[实用新型]一种溢流式绞纱染色机

说明书

本实用新型属于绞纱染色设备的技术领域，旨在提供一种溢流式绞纱染色机，其技术方案要点是包括机体、开设在机体内的浸染布舱、设置在浸染布舱内的隔板、设置在机体外侧的染料缸、与燃料缸连通的管道、与管道连通的第一液泵，管道与浸染布舱相连通，隔板设置有四个，四个隔板上均开设有若干第一通孔，隔板侧壁开设有多个导向槽，导向槽内开设有多个第二通孔，导向槽内连接有若干纱杆，纱杆为空心状设置，纱杆的侧壁开设有若干第三通孔；这种溢流式绞纱染色机通过改变现有纱杆的结构，使纱杆与绞纱接触的部分充盈有染液，因此绞纱在重叠的情况下依旧能够快速充分的与染液相接触，保证绞纱的着色度和染色效果。

技术领域

本实用新型涉及绞纱染色设备的技术领域，特别涉及一种溢流式绞纱染色机。

背景技术

溢流式绞纱染色机，适用于各种规格的绳状纤维织物的染色，漂白，尤其适用于附料与主坯布的同浴共染。现有的溢流式常温常压染色机主要是由储布舱，布料通道，溢流发生器，循环辊轮，出布导辊，以及加温器，热交换器，循环泵等组成。

上述绞纱染色机虽然能够对绞纱进行染色，但是由于多层绞纱在染色机内重叠，导致中间部位的绞纱着色较差，上述技术方案中仅使用一个循环泵，染色布舱内的染液无法充分流动，使中间的绞纱无法充分的与染液接触，导致绞纱着色效果较差，染色效果不均匀。

实用新型内容

本实用新型是提供一种溢流式绞纱染色机，其通过改变现有纱杆的结构，使纱杆与绞纱接触的部分充盈有染液，因此绞纱在重叠的情况下依旧能够快速充分的与染液相接触，保证绞纱的着色度和染色效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流式绞纱染色机，包括机体、开设在机体内的浸染布舱、设置在浸染布舱内的隔板、设置在机体外侧的染料缸、与燃料缸连通的管道、与管道连通的第一液泵，所述管道与浸染布舱相连通，所述隔板设置有互相平行的四个，四个所述隔板的上端侧壁和下端侧壁均开设有若干第一通孔，所述隔板侧壁开设有多个平行设置的导向槽，所述导向槽内开设有多个第二通孔，所述导向槽内滑动连接有若干纱杆，所述纱杆为空心状设置，所述纱杆的侧壁开设有若干第三通孔。

通过采用上述技术方案，浸染布舱内的染液可以延伸至纱杆的中间，并通过第三通孔将染液直接引流到纱线内部，使每一个绞纱都能快速与染液相接触混合，从而多层重叠的绞纱能够充分在染液布舱中实现浸染，使浸染出来的绞纱着色更均匀，染色效果更好。

进一步设置：若干所述第二通孔内均固定连接有若干喷头。

通过采用上述技术方案，喷头的设置可以进一步加快染液的流动速度，使浸染布舱内的染液快速的进入纱杆中并通过第三通孔导流到纱线内部，使纱线能够快速的与染液相接触，同时在喷头的作用下，染液的冲击力更强，从而染液渗透到纱线内部的速度更快，使纱线内外的染液分布的更均匀，从而染色的效果更好。

进一步设置：所述机体内壁固定连接有两个第二液泵，两个所述第二液泵上均连通有导引管，所述导引管的一端延伸至浸染布舱的底端，另一端与浸染布舱的上端相连通。

通过采用上述技术方案，第二液泵通过管道连通浸染布舱的上下部分，使浸染布舱内的染液能够充分的流动，可以使染液充分的与纱线相接触，从而浸染的效果更好，纱线的着色度更强。

进一步设置：所述浸染布舱的底端固定连接有叶轮，所述叶轮设置在浸染布舱上端导引管的下方。

通过采用上述技术方案，叶轮转动可以带动浸染布舱内的染液流动，从而与纱线充分的接触，防止浸染布舱内出现死角导致的染色效果不好，叶轮与导引管相对，使染液能够形成对流，从而使浸染布舱内的染液充分的混合流动，与纱线均匀混合。

进一步设置：所述机体内壁中固定连接有加热器。