[实用新型]九塔变压吸附系统的程控阀装置

说明书

本实用新型涉及工业气体分离提纯设备技术领域，具体是一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，包括上阀及下阀，上阀包括上阀体和上阀芯，下阀包括下阀体和下阀芯，上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴穿过下阀芯与电机连接，上阀体上开设有九个上接口，下阀体上开设有九个下接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接，上阀芯内部分别设有产品气通道、一均降通道、二均降通道、三均降通道、最终升压通道及上阀逆流吹扫通道，下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、下阀逆流吹扫通道及抽真空通道。本实用新型用一个可转动的程控阀代替传统变压吸附装置中的几十个程控阀，大大减少阀门数量，可以节省投资和占地面积。

技术领域

本实用新型涉及工业气体分离提纯设备技术领域，具体是一种九塔变压吸附系统的程控阀装置。

背景技术

随着石油化工和煤化工的高速发展，变压吸附已成为大型工业装置制氢的主要手段。变压吸附工艺复杂，自动化程度高，对程控阀的要求高，程控阀的工作特性直接影响到产品的性能。

在变压吸附生产过程中要求周期性的切换开关阀门，动作频繁且阀门数量多，切换时间也有严格要求，人工操作阀门是无法实现的，必须采用控制系统执行程序来调节程控阀实现工艺操作。

由于变压吸附装置工艺介质多为氢气等易燃易爆气体，为保障装置安全、长周期稳定可靠运行，就对程控阀门的性能提出了一些特殊的要求：首先密封性能要好，周期频繁开关阀门而保持阀门不外漏也不内漏，以保证产品质量和装置安全；阀门开关的速度要快，因阀门通径不同，开关时间会不同，但其开关时间应小于3s，以保证控制程序的执行和产品气的质量；要具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能；另外，根据工艺要求，程控阀门不但要实现开关功能还要有现场阀位指示，并对输入、输出信号不一致进行报警。

现有技术的变压吸附系统中多数采用几十个程控阀门，不仅无法达到上述要求，而且占地面积大，投资成本高；并且功能不够齐全，不能满足变压吸附生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种九塔变压吸附系统的程控阀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，包括上阀及下阀，上阀及下阀均为圆柱体结构。上阀包括上阀体和上阀芯，上阀芯设置在上阀体的内侧，上阀芯可相对于上阀体转动；下阀包括下阀体和下阀芯，下阀芯设置在下阀体的内侧，下阀芯可相对于下阀体转动。上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴穿过下阀芯与电机连接，电机设置在下阀芯的下部，电机带动上阀芯及下阀芯同步转动。

上阀体上开设有九个上接口，下阀体上开设有九个下接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接。

上阀芯内部分别设有产品气通道、一均降通道、二均降通道、三均降通道、最终升压通道及上阀逆流吹扫通道；下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、下阀逆流吹扫通道及抽真空通道。上阀逆流吹扫通道与下阀逆流吹扫通道通过金属软管连接，逆流吹扫通道将吸附塔底与另一吸附塔顶连接，以完成逆流吹扫过程。抽真空通道与真空泵连接，另一端连接各吸附塔底，以对各吸附塔进行完全再生。

九塔变压吸附系统包括九台吸附塔，每个时刻都有两个吸附塔处于吸附状态，每个塔进行三次均压，九塔变压吸附系统中只用一台程控阀。

所述原料进气口连通吸附通道，通过吸附通道与下阀体的下接口连接，以保证原料气能够不断从吸附塔底部进入。

所述产品气通道与吸附通道设置在同一竖直线上，同步转动，以保证每个吸附塔进原料和出产品同步进行。

所述一均降通道将相隔两个吸附塔的上接口连通，实现间隔两个位置的吸附塔均压。