[实用新型]一种钢筋笼滚焊接机用自动变径装置

说明书

本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊接机用自动变径装置，包括底座，所述底座上固定设有第一电机，所述底座的顶端固定设有固定环，所述固定环上转动设有第一转动环，所述第一转动环的内腔转动设有第二转动环，所述第一转动环和第二转动环之间固定设有第二电机，所述固定环的中心处设有多组套筒，多组所述套筒均以固定环的中心为圆心呈圆周排列，多组所述套筒的底端均设有滑动杆，所述滑动杆的底端固定设有固定块，所述第一转动环上设有容纳腔，所述套筒的顶端贯穿第一转动环的内环侧壁并延伸至容纳腔内连接丝杆，本装置结构简单，可自动变径，操作简单，且可插接不同直径的钢筋。

技术领域

本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊接机用自动变径装置。

背景技术

现有的水泥电线杆生产主要分为钢筋笼骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中，钢筋笼骨架的制作现在多通过滚焊机进行，为适应不同尺寸直径或直径变化的钢筋笼骨架，现有的钢筋笼骨架使用变径装置，以生产出符合要求的钢筋笼骨架。但现有国内工厂所使用的钢筋骨架滚焊机多以手动变径为主，对于手动变径的滚焊机，当需要焊接不同直径的钢筋骨架时，需要人工调整花盘上纵筋焊接座的径向位置，即在调整时，必须松开每个纵筋焊接座上的卡紧螺丝，然后再将纵筋焊接座移动到所需要的径向位置，移动好位置后，再将螺丝拧紧，这种手动变径操作方式，工作效率低下，而且变径的精度控制不能准确保证，难以适应自动化生产的需要，为此，我们提出了一种钢筋笼滚焊接机用自动变径装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼滚焊接机用自动变径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊接机用自动变径装置，包括底座，所述底座上固定设有第一电机，所述底座的顶端固定设有固定环，所述固定环上转动设有第一转动环，所述第一转动环的内腔转动设有第二转动环，所述第一转动环和第二转动环之间固定设有第二电机，所述固定环的中心处设有多组套筒，多组所述套筒均以固定环的中心为圆心呈圆周排列，多组所述套筒的底端均设有滑动杆，所述滑动杆的底端固定设有固定块，所述第一转动环上设有容纳腔，所述套筒的顶端贯穿第一转动环的内环侧壁并延伸至容纳腔内连接丝杆，所述丝杆的顶端与容纳腔的侧壁转动连接，所述丝杆的顶端固定设有第一齿轮，所述丝杆的底端贯穿套筒的顶部并延伸至套筒的内腔，所述套筒的内腔固定设有横板，所述丝杆的底端与横板转动连接，所述丝杆上套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的左右两侧固定设有连接杆，两组所述连接杆的底端均贯穿横板并延伸至其下方固定连接滑动杆的顶端，所述滑动杆的底端贯穿套筒的底部并延伸至其下方，所述固定块通过固定螺栓与滑动杆固定连接，所述固定螺栓上套接有弹性垫片，所述第一电机的输出轴上固定设有第二齿轮。

优选的，多组所述套筒之间通过加强杆连接。

优选的，所述滑动杆上设有滑条，所述套筒的内腔设有与滑条相适配的滑槽。

优选的，所述第一转动环的外壁设有齿条，所述第二齿轮与第一转动环的上设有的齿条啮合连接。

优选的，所述第一齿轮为伞形齿轮，所述第二转动环的侧面设有与第一齿轮相适配的伞形齿纹面，且伞形齿纹面与第一齿轮啮合连接，所述第二转动环的外壁上设有齿条，所述第二电机上设有与齿条啮合连接的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滚焊机变径装置通过第二电机转动，带动第二转动环转动，通过第二转动环与多组第一齿轮的配合，使得多组丝杆同时转动，通过滚珠螺母使得多组滑动杆同时滑动，从而进行钢筋笼的变径，设有固定块，固定块上设有钢筋插接孔，用来插接钢筋的，此固定块进行拆卸更换，更换不同直径的固定块从而实现对不同直径的钢筋的插接，通过第一电机转动，使得第一转动环转动，使得钢筋笼转动，便于钢筋笼的焊接，本装置结构简单，可自动变径，操作简单，且可插接不同直径的钢筋，具有很强的实用价值。

附图说明