[实用新型]一种机械压滤微波耦合脱水干化一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种机械压滤微波耦合脱水干化一体化装置，包括进泥泵(7)、进泥管(6)、高压机械脱水装置(1)、高压气泵(2)、回风管(4)、负压加热装置(5)、滤液排水管(9)、微波破壁干化装置(8)，所述进泥管(6)的进泥口设有进泥泵(7)；所述高压机械脱水装置(1)的尾板(1‑11)与进泥管(6)相连接，所述高压机械脱水装置(1)下端设有滤液排水管(9)，所述滤液排水管(9)通过金属软管与高压机械脱水装置(1)中泄水孔连接；所述负压加热装置(5)的进风口通过管道与高压机械脱水装置(1)相连接，所述回风管(4)入口设有高压气泵(2)，所述高压气泵(2)通过管道与微波加热装置(8)相连。

技术领域

本实用新型涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种机械压滤微波耦合脱水干化一体化装置。

背景技术

市政污泥是污水经过污水处理厂处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒等组成的高含水率非均质体，采用普通方法难以脱水等特点。

早期的污泥处理装置有板框压滤机、转鼓离心机和带式过滤压滤机，经过这些设备脱水后污泥含水率一般在75％左右，这些污泥含水率依旧很高，对于运输以及成本消耗较大，并且无法在填埋场直接处理，这样放置时间一长，存活在污泥中的病菌就会超标，易腐烂产生恶臭造成环境污染。

污泥中含有4种形态水，即自由水、吸附水、毛细水和内部水。虽然吸附水、毛细水和内部水占比只是小部分，但是对污泥的高干脱水还是有很大的影响。通过微波调理后的污泥破坏了污泥胶体结构，释放出内部水变成易于通过机械方法脱除的自由水，而且增大污泥颗粒，使得污泥变大，可进一步提高污泥的脱水性能，所以，采用微波是污泥调理的一种重要手段。现有技术是污泥先经过微波调理后，然后通过泵输入到脱水设备中进行脱水，污泥变成含水率较低的泥饼。污泥的含水率一般还位于40-50％之间。为了进一步降低污泥的含水率，进入到下一步干化装置中，通过热干化方法将其进行干化处理达到所要求的含水率。现有技术存在几个问题：1、微波调理、机械脱水、干化是不同的阶段，需要配备单独的设备，导致整个系统复杂繁琐；2、经过微波调理后的污泥颗粒增大，然后又经过泵的剪切输送，将大颗粒污泥又被打碎成为小颗粒，影响脱水性能；3、当前微波的干化能耗较大，热能没有充分得到利用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不同脱水工序都需要配备单独设备、微波调理的干化能耗未能得到充分利用的技术问题，提出一种基于原位的微波调理及机械压力协同作用，实现深度脱水，并合理分配利用能量以降低能耗的方式处理污泥，实现微波调理-机械脱水-干化有机融合的一体化技术。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种机械压滤微波耦合脱水干化一体化装置，包括进泥泵、进泥管、高压机械脱水装置、高压气泵、回风管和滤液排水管；所述的机械压滤微波耦合脱水干化一体化装置还包括负压加热装置和微波破壁干化装置，所述微波破壁干化装置嵌入在高压机械脱水装置的滤板中，微波在原位对污泥破壁改性同时进行脱水，形成原位微波调理，所述进泥管的进泥口设有进泥泵，所述高压机械脱水装置的尾板与进泥管相连接，所述高压机械脱水装置下端设有滤液排水管，所述滤液排水管通过金属软管与高压机械脱水装置中泄水孔连接，所述负压加热装置的进风口通过管道与高压机械脱水装置相连接，所述回风管入口设有高压气泵，所述高压气泵通过管道与微波破壁干化装置相连。

可选的，所述高压机械脱水装置包括首压滤板、压滤尾板、动力装置、中间压滤板、推动油缸和力放大机构，所述首压滤板和压滤尾板之间设置若干块中间压滤板，所述力放大机构安装在首压滤板和中间压力传递板，所述推动油缸作用于力中间压力传递板。

可选的，所述中间压滤板一侧为凸模结构，另一侧为凹模结构，所述首压滤板为凹模结构，所述压滤尾板为凸模结构，使之与相邻的中间压滤板形成密闭的压滤腔室，所述的中间压滤板中凸模结构嵌入到相邻滤板的凹模结构中形成密闭的压滤腔室，所述滤板凸模嵌入凹模中的部分边缘设有密封圈。