[实用新型]中心翻转的连续注浆成型设备

说明书

本实用新型提供一种中心翻转的连续注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具；所述供浆管道的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流；所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的底部设置有翻转轴和水平位置卡孔，所述翻转轴的轴线与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部的中心线相重合；所述水平位置卡孔设置在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部的一边沿上。该装置转运使用、有利于流水线的搭建，并且便于水平固定和围绕该翻转轴向两侧自由翻转，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种中心翻转的连续注浆成型设备。

背景技术

现在已知的陶瓷成型方法大致有以下几类：可塑成型，主要包括拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。注浆成型，具体是用坯料制成泥浆，注入多孔模型内，借助于模型的吸水性使泥浆接触于模型内表面的部分水被吸收而形成坯体的方法，具体可分为空心注浆和实心注浆。干压成型，是将含水很少的坯料放入压机的底膜中，由装有上模的压杆加压而形成颗粒紧密的坯体的方法。

其中采用注浆成型工艺成型空心类陶瓷制品时，具体操作步骤为先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10-30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥，然后施釉烧成。但是，现有的陶瓷注浆成型工艺中诸多工序需要人力操作，劳动强度较大，劳动效率较低，工艺连续性差。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种中心翻转的连续注浆成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种中心翻转的连续注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通；

所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的型腔中；

所述供浆管道的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流口；

所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的底部设置有翻转轴和水平位置卡孔，所述翻转轴的轴线与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部的中心线相重合；所述水平位置卡孔设置在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部的一边沿上。

基于上述，所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述泥浆泵连通所述供浆管道。

基于上述，所述溢流口还通过回浆管道与所述泥浆罐相连接。

基于上述，所述的中心翻转的连续注浆成型设备还包括设置在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面溢流口下方的泥浆回收槽。

基于上述，所述翻转轴的轴线与所述模具的轴线相平行。

基于上述，所述翻转轴的轴线与所述模具的轴线相垂直。

基于上述，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。

基于上述，所述的中心翻转的连续注浆成型设备，其特征在于，它还包括可拆卸设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部的承重工作台，所述翻转轴和所述水平位置卡孔分别设置在所述承重工作台上，所述承重工作台通过卡扣锁紧机构与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面可拆卸连接。

其中，所述卡扣锁紧机构包括设置在所述承重工作台上的卡扣立柱和开设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部的卡槽，所述卡扣立柱顶部设置有倒V型弹性卡片。