[实用新型]一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置，包括底架，所述底架的底侧放置有收集箱一和收集箱二，底架的顶侧板体开设有竖直通孔，竖直通孔内壁固定焊接有分流尖劈，且收集箱一和收集箱二分别设置在分流尖劈的底部两侧，所述底架的竖直上方设置有粉碎箱和滚筒，粉碎箱的底部开口处焊接有弧形贴合板，且弧形贴合板的底侧为弧形结构并与滚筒相靠近，所述粉碎箱内侧设置有转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊有两个。本实用新型对粉碎后的粉末进行除铁处理，分离效果较好，极大的降低了生产成本，且通过同一电机，完成粉碎和分离的过程，精简了机构，同时，保证了分离的效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置。

背景技术

环氧树脂复合材料制备用金刚石在由原石进行加工前经常需要进行粉碎处理，在粉碎处理后，需要进行溶解处理，使得原石内铁屑能够从原石内分离出，然而这一过程中，需要的溶解液较多，导致处理的成本较高，且造成的污染也较高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原石除铁的成本较高的缺点，而提出的一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置，包括底架，所述底架的底侧放置有收集箱一和收集箱二，底架的顶侧板体开设有竖直通孔，竖直通孔内壁固定焊接有分流尖劈，且收集箱一和收集箱二分别设置在分流尖劈的底部两侧，所述底架的竖直上方设置有粉碎箱和滚筒，粉碎箱的底部开口处焊接有弧形贴合板，且弧形贴合板的底侧为弧形结构并与滚筒相靠近，所述粉碎箱内侧设置有转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊有两个，且粉碎辊的一端延伸至粉碎箱的一侧并同轴连接有传动皮带轮，所述滚筒为工字型圆筒形结构，且滚筒的内侧设置有磁石放置盒，磁石放置盒的两端分别延伸至滚筒的两侧，磁石放置盒的一侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内放置有弧形磁板，且磁石放置盒的一端底侧设置有固定耳板，且固定耳板通过螺栓固定在底架的顶侧，所述底架的顶侧固定焊接有滚筒支架，滚筒转动架设在滚筒支架的顶端，所述滚筒的一端外侧开设有皮带槽，传动皮带轮的底侧设置有反向皮带轮，反向皮带轮位于两个所述传动皮带轮之间，底架的底侧通过螺栓固定安装有转动电机，转动电机的输出轴传动连接有传动皮带，传动皮带穿过皮带槽并依次与传动皮带轮和反向皮带轮传动连接。

优选的，所述底架的顶侧固定焊接有竖直板，且竖直板靠近滚筒的一侧固定焊接有辅助固定板，辅助固定板的一侧开设有卡槽，磁石放置盒的一端卡设在卡槽内。

优选的，所述底架的顶侧固定焊接有反向皮带轮支架，且反向皮带轮转动连接在反向皮带轮支架的顶部一侧。

优选的，两个所述粉碎辊并排设置，且转动方向相反。

优选的，所述弧形贴合板开设有出料口，且出料口与粉碎箱的底端开口连通。

优选的，所述底架的顶侧固定焊接有刮板，且刮板位于收集箱一的竖直上方，且收集箱一位于分流尖劈远离弧形磁板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在粉碎原石的过程中，对粉碎后的粉末进行除铁处理，分离效果较好，使得后续溶解铁屑所需要的溶解液的计量大量的降低，极大的降低了生产成本，且通过同一电机，完成粉碎和分离的过程，精简了机构，同时，保证了分离的效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置的主视剖面结构示意图；