[实用新型]一种全自动双压机联动装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动双压机联动装置，包括两个压机单体；所述两个压机单体之间设有出料筒；所述出料筒两个侧面对称设有入料口与压机单体连接；所述出料筒内设有出料通道，所述出料通道底面为斜面；所述出料筒后壁设有进风口。本实用新型的有益效果：（1）该设备两台压机单体同时运行，运用斜面实现运送的自动化；（2）两台压机单体公用一个出料筒，不占用空间；（2）该设备结构简单，操作方便，不额外增加成本并且能够提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压机技术领域，特别涉及一种高效率的全自动双压机联动装置。

背景技术

压机是在磁行业原大型成型压机的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、自动脱模、速度快、易操作、劳工强度低等优点。

但是，现在车间所使用的磁场压机一般需要人工取出成品，一台压机需要一个劳动力，在加工过程中浪费了劳动力资源，生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种节约劳动力并且生产效率高的全自动双压机联动装置。

一种全自动双压机联动装置，包括两个压机单体；所述两个压机单体之间设有出料筒；所述出料筒两个侧面对称设有入料口与压机单体连接；所述出料筒内设有出料通道，所述出料通道底面为斜面；所述出料筒后壁设有进风口。

进一步，所述压机单体靠近出料筒的侧面设有出料口；所述压机单体顶部设有入料筒和压料杆，所述入料筒与原料输送管道连接，所述压料杆与油缸驱动组件连接。

进一步，所述压机单体内设有压料座，所述压料座包括压板和设于压板下的支撑柱，所述压板一端通过压机单体的出料口和出料筒的入料口，伸入到出料筒内。

进一步的，压料座靠近出料口一端的支撑柱为可伸缩支撑柱。

进一步的，所述压机单体内部入料筒与压料座之间设有倾斜的入料道。

进一步的，所述出料筒的出料通道末端连接有倾斜的下料面，所述下料面下方设有接料槽。

进一步的，所述压机单体不设出料口的侧面设有油缸连接杆，所述压机单体由油缸驱动运作。

本实用新型在使用时，在压料做和压料杆上安装所需的模具，开启压机。将两个压机单体上方的入料筒与原料输送管道连接，原料从入料筒进入压机，并且通过入料筒下方的入料道进入到压料板上的模具上，油缸驱动压料杆向下，压制完成后，压料座一端的可伸缩支撑柱缩短，使得压板倾斜，产品从压板上滑落进入到出料筒内，并沿着出料通道的斜面下滑，经过下料面滑落至接料槽中。

由于出料通道的斜面斜度较小，出料筒后侧的进风口处可设风机，以风力驱动产品下滑。

本实用新型的有益效果：(1)该设备两台压机单体同时运行，运用斜面实现运送的自动化；(2)两台压机单体公用一个出料筒，不占用空间；(2)该设备结构简单，操作方便，不额外增加成本并且能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是压机单体的结构图。

附图上标注：1、压机单体，2、出料筒，3、下料面，4、接料槽，5、压板，6、支撑柱，7、入料道，101、入料筒，102、压料杆，103、油缸连接干，104、出料口，201、进风口，202、入料口，203、出料通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。