[实用新型]一种适用于压铸模具的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具、第二模具、压铸槽和通孔，所述第一模具底部表面设有底座，所述第一模具顶部表面开设有压铸槽，所述第一模具顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱，所述第一模具套管限位柱限位安装有第二模具，所述第二模具背离第一模具一侧表面固定有压板，所述第二模具贯穿开设有注料管，所述压板上同样贯穿设有注料管，所述压板背离第二模具一侧表面位于注料管处固定有注料接口，所述通孔内插接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道两端设有转接口。本实用新型具备可将模具内的管道拆卸出来进行清理，从而防止模具内管道内部水垢长时间堆积阻塞管道内冷却液流速，降低冷却效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具冷却技术领域，具体为一种适用于压铸模具的冷却装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。现阶段对压铸模具冷却均在模具内设有铜管，冷却时将冷水通入铜管中使用冷却水对模具进行冷却，但长时间使用后模具内的管道内部易产生水垢，使用者很难对模具内的管道进行清理，从而导致管道内部水垢长时间堆积影响管道内冷却液的流速，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于压铸模具的冷却装置，具备可将模具内的管道拆卸出来进行清理，从而防止模具内管道内部水垢长时间堆积阻塞管道内冷却液流速，降低冷却效率的优点，解决了现阶段对压铸模具冷却均在模具内设有铜管，冷却时将冷水通入铜管中使用冷却水对模具进行冷却，但长时间使用后模具内的管道内部易产生水垢，使用者很难对模具内的管道进行清理，从而导致管道内部水垢长时间堆积影响管道内冷却液的流速，降低冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具、第二模具、压铸槽和通孔，所述第一模具的底部表面设有底座，所述第一模具的顶部表面开设有压铸槽，所述第一模具的顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱，所述第一模具套管限位柱限位安装有第二模具，所述第二模具背离第一模具的一侧表面固定有压板，所述第二模具贯穿开设有注料管，所述压板上同样贯穿开设有注料管，所述压板背离第二模具的一侧表面位于注料管处固定有注料接口，所述第一模具和第二模具上均贯穿开设有通孔，所述通孔内插接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的两端设有转接口。

优选的，所述第二模具的底部表面与第一模具的限位柱相对应处开设有限位槽，所述第一模具和第二模具通过限位槽和限位柱相互插接限位安装，所述第二模具的底部表面同样开设有压铸槽。

优选的，所述第一管道和第二管道上设有相适配的卡槽和卡块，所述第一管道和第二管道通过卡槽和卡块相互卡接，且第一管道和第二管道之间设有防火密封胶。

优选的，所述转接口内开设有螺纹孔，且所述第一管道和第二管道的两端开设有与螺纹孔相适配的螺纹，所述转接口通过螺纹与第一管道和第二管道连接固定，且所述转接口通过螺纹孔与外部冷却液导管连通。

优选的，所述第一模具上开设的通孔与第二模具上的通孔互相垂直。

优选的，所述注料管与压铸槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：