[实用新型]一种变压器骨架定位轴芯

说明书

本实用新型提供了一种变压器骨架定位轴芯，包括：机轴插入端，所述机轴插入端上环向设有若干紧固螺丝槽，所述紧固螺丝槽用于与绕线机的机轴连接，骨架插入端，所述骨架插入端固定在所述机轴插入端的顶面，所述骨架插入端的前端设有平面凸台，所述骨架插入端的中部设有凸起部，所述平面凸台包括一体成型的插入斜坡、过渡平台和卡紧斜坡，变压器骨架从所述插入斜坡插入、穿过所述过渡平台后卡接在所述卡紧斜坡和所述凸起部之间，且所述变压器骨架的一端抵接所述卡紧斜坡，另一端抵接所述凸起部。本实用新型结构简单、设计合理，在变压器绕线时，紧固变压器骨架，防止变压器骨架发生径向和轴向上的移动。

技术领域

本实用新型涉及绕线轴芯技术领域，尤其涉及一种变压器骨架定位轴芯。

背景技术

绕线轴芯是绕线机的一部分，用于固定变压器骨架并进行绕线，市面上常见的轴芯有两种：

一、在轴芯头部先钻孔，内部植入弹癀，压入钢珠，最后敲轴芯孔边沿，使钢珠无法从洞全部出来，只保留一小部分露出，在插骨架后，钢珠下压，透过弹簧与钢珠反作用力，将骨架卡于轴芯(径向作力)；这种轴芯的缺点有：1、骨架装入轴芯，虽有径向作用力不会移动，但可左右移动(轴向作力)，造成定位不准；2、钢珠经多次上下移动，压紧固定洞口会受到磨损，日久造成洞口变大，钢珠掉出，无法达成卡紧效果。

二、在轴芯头部沿中心，线切割一条对称方槽，轴芯头部两侧会产生不同程度的开口。从而轴芯头部尺寸变大，当骨架入插入时，骨架内孔受变大尺寸影响，将轴芯尺寸内压，进而轴芯头部产生径向作用力，反作用骨架内孔，将骨架进行卡住。这种轴芯的缺点有：1.骨架装入轴芯，虽有径向作用力不会移动，但可左右移动(轴向作力)，造成定位不准；2.开槽尺寸不好控制，槽开小了，卡不住骨架，槽开大了，多次插入取出骨架过程，轴芯易疲劳损伤，产生断裂； 3.头部张开部分被内缩工作日久，容易失去弹性，达到卡紧效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器骨架定位轴芯，结构简单、设计合理，在变压器绕线时，紧固变压器骨架，防止变压器骨架发生径向和轴向上的移动。

该实用新型提供以下技术方案，一种变压器骨架定位轴芯，包括：机轴插入端，所述机轴插入端上环向设有若干紧固螺丝槽，所述紧固螺丝槽用于与绕线机的机轴连接；骨架插入端，所述骨架插入端固定在所述机轴插入端的顶面，所述骨架插入端的前端设有平面凸台，所述骨架插入端的中部设有凸起部，所述平面凸台包括一体成型的插入斜坡、过渡平台和卡紧斜坡；变压器骨架从所述插入斜坡插入、穿过所述过渡平台后卡接在所述卡紧斜坡和所述凸起部之间，且所述变压器骨架的一端抵接所述卡紧斜坡，另一端抵接所述凸起部。

进一步地，所述骨架插入端横向开有通槽形成相对设置的上弹臂和下弹臂，所述上弹臂和所述下弹臂的顶端分别向中部倾斜形成上弹臂插头和下弹臂插头。

进一步地，所述通槽包括由前至后依次设置的第一通槽、第二通槽和U形圆槽，所述第一通槽设于所述骨架插入端的对称中心线上，所述第二通槽和所述U形圆槽设于所述骨架插入端的上部，且所述第一通槽、所述第二通槽和所述U形圆槽之间相互连通。

进一步地，所述U形圆槽的拐角处均设置为R角。

较佳地，所述插入斜坡与水平面的夹角为10°-20°。

较佳地，所述过渡平台与水平面相平行。

较佳地，所述卡紧斜坡与水平面的夹角为20°-30°。