[实用新型]磁铁矿加介系统

说明书

本实用新型公开一种磁铁矿加介系统，包括：介质库、设有向上开口的介质混合装置、轨道梁、悬挂在所述轨道梁上且能够沿所述轨道梁水平行走的天车、以及控制器，所述介质混合装置与所述介质库并排设置，所述轨道梁设置在所述介质库和所述介质混合装置的上方，所述天车包括天车本体、以及与所述天车本体通过提升绳连接且能沿竖直方向运动的天车钩头，所述天车钩头底部设置有电磁装置，且所述提升绳上设置有重量传感器，所述天车、所述电磁装置与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器与所述控制器的输入端通信连接。本实用新型通过电磁装置吸附或释放磁铁矿，从而解决了目前磁铁矿粉不能自动添加的问题。

技术领域

本实用新型涉及选煤厂自动控制相关技术领域，特别是一种磁铁矿加介系统。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，在一次能源消费中占到70％以上，在相当长的一段时期内，煤炭作为主要能源的地位不会改变。由于地质构造以及开采方式的原因煤炭开采出来之后不可避免的掺杂着大量的矸石，这部分矸石灰分高、硫分高、发热量低对煤炭的清洁利用造成极大地不利影响，目前采用的主要解决方法是煤炭洗选。

煤炭洗选工艺可以分为两类分别是干法选煤和湿法选煤，其中应用最为广泛的湿法选煤，干法选煤受到处理能力、分选效果等影响，未得到广泛的利用。湿法选煤又可分为重介质选煤、跳汰选煤，跳汰选煤工艺分选精度低逐渐被淘汰，目前应用最为广泛的是重介质选煤，即利用磁铁矿粉、水和煤泥配置成一定密度的混合悬浮液，物料进入该悬浮液之后，低密度物料浮起来，高密度物料沉下去实现了煤与矸石的分离。悬浮液中的煤泥最终作为产品，水用于内部循环使用，磁铁矿粉则主要依靠磁选机进行回收实现重复利用。

原煤和合介质悬浮液经过分选设备分选之后，精煤和合格介质混合物经过脱介筛得到精煤产品、合格介质、稀介质，矸石和合介质混合物经过脱介筛得到矸石产品、合格介质、稀介质，合格介质全部进入合格介质桶循环利用，稀介质则经过磁选机分选之后得到磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿则进入煤泥系统，进入煤泥系统的煤泥受到磁选机效率的影响带走部分的磁铁矿粉，造成磁铁矿粉的损失。

常见的磁选工艺主要有直接磁选，浓缩磁选，其中直接磁选应用更多。直接磁选分为设置稀介桶和不设置稀介桶两类，设置稀介桶的情况下，通过稀介桶的液位调整装置可以有效控制磁选机的入料量，稳定磁选机的生产效率。对于不设置稀介桶的磁选工艺则稀介质从脱介筛稀介段直接进入磁选机进行分选，受到煤量变化、煤泥量变化、分流量的变化导致实际稀介量变化较大、并且变化频繁，最终导致磁选机入料量不均匀，磁旋尾矿箱液位忽高忽低，扰乱磁选机的正常工况，造成磁选机工作效率低、介耗增加。

生产过程中，磁铁矿粉主要通过脱介筛和磁选机回收，其损失的途径主要有产品带走和磁选尾矿损失。所以生产过程中需要不断的向介质系统添加磁铁矿粉以维持重介悬浮液系统中介质含量稳定。

介质粉的添加工艺主要有三种，第一种是通过加介泵直接添加到稀介桶，进入介质回收系统；第二种是不经过加介泵直接将介质粉添加到合介桶，相比第一种密度提高速度快，但是容易造成密度不稳定；第三种是设置单独的加介磁选机，与第一种类似，但是需要的设备和环节增多。无论哪种方式都需要将磁铁矿搬运，生产现场常用的搬运方法是人工搬运和机械抓斗搬运，人工搬用、工作量大、劳动强度大、效率低，而机械抓斗搬运同样需要人工操作，加介效率低，无法精确计量，全靠操作人员感官计量，而介质粉加多了浪费加少了又不能满足要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术对于介质粉的抓取自动化程度低、人工劳动强度大、计量不准确、加介效率低的技术问题，提供一种磁铁矿加介系统。