[实用新型]一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置

说明书

一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带，所述的传输皮带在靠近进料端的两侧上设有侧板，其中一块侧板上设有下料溜槽，两块侧板靠近传输皮带出料端的侧壁之间设有挡料板，挡料板底面与传输皮带上传输面接触；传输皮带在靠近出料端的位置上设有两组立杆，每组立杆包括两根设置在传输皮带两侧的立杆，同一组立杆上设有打磨轮，打磨轮转轴水平设置，且打磨轮的下沿与传输皮带的传输皮带上传输面接触。采用上述结构，能够实现PTC热敏陶瓷发热片的自动化打磨，有效提升了打磨效率，且针对于体积较小的PTC热敏陶瓷发热片设计，打磨过程更加轻松。

技术领域

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片加工设备领域，特别是一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置。

背景技术

PTC热敏陶瓷发热片是敏感元件的一类，其典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越大，负温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越低，他们同属于半导体器件。

在电子产品的生产过程中，需要对PTC热敏陶瓷发热片进行打磨，以打磨掉PTC热敏陶瓷发热片上灰尘以及烧痕，现有的打磨机需要人工进行操作，由于PTC热敏陶瓷发热片尺寸较小，打磨起来非常不方便，且进行大批量PTC热敏陶瓷发热片打磨作业时，人工打磨的效率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，能够实现PTC热敏陶瓷发热片的自动化打磨，有效提升了打磨效率，且针对于体积较小的PTC热敏陶瓷发热片设计，打磨过程更加轻松。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带，所述的传输皮带在靠近进料端的两侧上设有侧板，其中一块侧板上设有下料溜槽，两块侧板靠近传输皮带出料端的侧壁之间设有挡料板，挡料板底面与传输皮带上传输面接触；

所述的传输皮带在靠近出料端的位置上设有两组立杆，每组立杆包括两根设置在传输皮带两侧的立杆，同一组立杆上设有打磨轮，打磨轮转轴水平设置，且打磨轮的下沿与传输皮带的传输皮带上传输面接触。

优选的方案中，所述的打磨轮通过水平的转轴设置在同一组的两根立杆之间，转轴一端穿过立杆设置，且转轴穿过立杆的一端通过传动带与电机传动连接。

优选的方案中，所述的传输皮带的皮带面上设有多个条形孔，条形孔内设有条形的旋转板，旋转板两端上设有轴槽，条形孔内两端上还设有固定钮，固定钮插入固定在轴槽内。

优选的方案中，两个所述的固定钮其中一个穿过传输皮带侧边设置，固定钮穿过传输皮带侧边的一端上设有齿轮，位于传输皮带同一侧的两个所述的立杆之间设有齿条，齿条与齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的齿条长度为齿轮长度的一半。

优选的方案中，所述的旋转板上设有多个置料槽，置料槽为通孔结构，置料槽的底部设有至少两个对称的定位凸块，置料槽的内侧壁上还设有至少两个对称的固定凸钮。

优选的方案中，所述的传输皮带的下方设有下料机构，下料机构横跨于传输皮带的下传输面上方设置；

所述的下料机构包括倒“U”形支架，倒“U”形支架的顶部设有推缸，推缸的推杆竖直向下穿过倒“U”形支架顶部设置，推缸的推杆上固定设有活动板，活动板底面上设有顶杆，顶杆的尺寸小于置料槽的直径，且置料槽的数量与单个旋转板上的置料槽数量相同。

优选的方案中，所述的传输皮带下传输面下方还设有接料斗，接料斗与下料机构设置在同一竖直位置上。

本实用新型所提供的一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了自动化的PTC热敏陶瓷发热片打磨作业，相对依靠人工进行打磨来说，其效率更高，能够产生更高的经济效益；