[实用新型]一种锂离子电池湿法隔膜铸片机

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池湿法隔膜铸片机，包括机架，所述机架上固定有上料装置、铸片辊机构和冷却辊机构，所述上料装置包括上料滑轨和上料连接器，上料连接器与上料滑轨滑动连接，上料连接器上设有进料口、气控口和模头，上料连接器内设有上料活塞；所述铸片辊机构包括铸片辊和靠辊，铸片辊和靠辊均加工成中凹辊，靠辊和铸片辊分别通过固定支架和活动支架安装在机架上，活动支架包括分别设置在铸片辊两侧的两个立杆，所述立杆为伸缩杆。本实用新型铸片厚度均匀，膜的平整度好，且方便调节铸片辊与靠辊之间距离，可对铸片辊和靠辊上析出的石蜡油进行刮除。

技术领域

本实用新型涉及湿法锂离子电池隔膜生产技术领域，特别涉及一种锂离子电池湿法隔膜铸片机。

背景技术

传统的湿法锂离子电池隔膜生产工序中所使用的铸片辊和靠辊均为圆柱形，铸片辊和靠辊两边的外径与中心的外径相同，铸出来的片材经过第一测厚仪扫描出来，总是中间薄两边厚，厚度差达到120um，经过双向拉伸后，膜的平整度很差，而且两边与中间的物理性能也有很大差异。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锂离子电池湿法隔膜铸片机，其铸片厚度均匀，膜的平整度好，且方便调节铸片辊与靠辊之间距离。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锂离子电池湿法隔膜铸片机，包括机架，所述机架的上表面依次固定有上料装置、铸片辊机构和冷却辊机构，所述上料装置包括上料滑轨和上料连接器，所述上料滑轨固定在机架的上表面，上料连接器的底部与上料滑轨滑动连接，所述上料连接器上设有进料口，所述进料口上安装有控制阀，上料连接器的顶部开设有气控口，上料连接器内设有上料活塞，初始状态时，上料活塞位于上料连接器的内顶部，上料连接器的侧壁底部设有模头。

所述铸片辊机构包括铸片辊和靠辊，铸片辊设置在靠辊的上方，所述铸片辊和靠辊均加工成中凹辊，且所述中凹辊的最小外径与最大外径的差值为70um，所述模头的出料端连接铸片辊和靠辊的进料端，所述靠辊和铸片辊分别通过固定支架和活动支架安装在机架上，靠辊转动设置在固定支架的顶部，固定支架的底部固定在机架的上表面，铸片辊转动设置在活动支架的顶部，活动支架的底部固定在机架的上表面，所述活动支架包括分别设置在铸片辊两侧的两个立杆，所述立杆为长度可调的伸缩杆，所述立杆包括上杆与下杆，铸片辊的两侧分别与两个上杆的顶端转动设置，所述上杆滑动插接在下杆中，下杆上转动设置有驱动齿轮，上杆上配合驱动齿轮设置有啮合齿，两个驱动齿轮之间设置有同步转轴，所述同步转轴与设置在其中一个下杆上的步进电机的输出轴连接，所述铸片辊机构和冷却辊机构的结构相同。

上述结构中，首先打开控制阀，通过进料口向上料连接器中加入定量的熔融原料，关闭控制阀，通过气泵从气控口向上料连接器中充入气体迫使上料活塞向下移动，将上料连接器中的熔融原料从模头挤出，将熔融原料传输到铸片辊机构，通过传动机构(驱动电机)带动铸片辊和靠辊相互配合转动进行压片成型，将上料连接器滑动设置在上料滑轨上，方便调节上料连接器的位置，铸片时方便调节上料连接器，使其与铸片辊和靠辊的进料处紧密接触，提高了连接密封性，从而减少了熔融原料的浪费，铸片辊机构包括铸片辊和靠辊，铸片辊和靠辊均加工成中凹辊，且中凹辊的最小外径与最大外径的差值为70um，通过把铸片辊与靠辊按测厚仪扫描的曲线加工成中凹辊(辊子中心直径往辊子两端按设计好的曲线不断增大的辊)，这样当靠辊与铸片辊靠近时，辊与辊之间的间隙就会中间大，两边小，这样压成的膜片经测厚仪扫描后发现，平整度明显变好，中间与两边厚度的厚度差在20um以内，经过双向拉伸后，膜的平整度非常好，物理性能也很均匀，靠辊和铸片辊分别通过固定支架和活动支架安装在机架上，活动支架设置成包括上杆和下杆的伸缩杆，上杆滑动插接在下杆中，下杆上转动设置有驱动齿轮，上杆上配合驱动齿轮设置有啮合齿，通过驱动齿轮与啮合齿的配合，并通过步进电机的带动，可以方便的调节靠辊和铸片辊之间的距离，进而方便对压膜厚度的调节，在铸片辊机构对原料进行压片后，在经过冷却辊机构进行冷却，方便膜片的快速成型。