[实用新型]一种耐磨损压射冲头

说明书

本实用新型涉及一种耐磨损压射冲头，包括冲头本体，所述冲头本体内设有腔室，所述冲头本体的底端设有与所述腔室连通的安装口，所述冲头本体的顶端的周边上设有凸环，所述冲头本体的外壁上从上至下依次套设有第一环片和挡环，所述第一环片的外壁上套设有耐磨环片，所述安装口处安装有用于将所述挡环以及所述第一环片抵压在所述凸环的底端的挡座；所述第一环片上端的外壁与所述耐磨环片上端的内壁之间设有膨胀间隙，所述凸环的周边上设有与所述膨胀间隙连通的分流槽。本实用新型的有益效果是：耐磨片与压射室内壁进行摩擦，出现磨损后，金属液填充到膨胀间隙内，使得耐磨片向外扩张，避免金属液从耐磨片与压射室内壁之间流出，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种耐磨损压射冲头。

背景技术

压射冲头是金属压铸生产的关键零件。压射冲头与熔杯配合，其工作原理类似于注射器的推杆与针筒，将熔化的合金液推挤入熔杯内。压射冲头与熔杯内壁的尺寸间隙很小，一般小于0.05mm。在使用过程中，压射冲头圆柱面受两类磨损，当压射冲头磨损量大于允许间隙，就报废了。目前压射头有很多种制造工艺，传统生产工艺使用球墨铸铁制造，成本低廉，但是寿命短；将压射头经过表面处理，如激光合金化表面处理，使用寿命长，但是成本高；使用铍青铜制造，压射头与压铸腔体配合良好，使用寿命长，但是成本高，并且铍是剧毒物质，铍青铜的生产对环境有污染；使用双金属制造，使用寿命长，但是加工工艺复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用寿命长且成本底的耐磨损压射冲头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨损压射冲头，包括冲头本体，所述冲头本体内设有腔室，所述冲头本体的底端设有与所述腔室连通的安装口，所述冲头本体的顶端的周边上设有凸出所述冲头本体侧壁的凸环，所述冲头本体的外壁上从上至下依次套设有第一环片和挡环，所述第一环片的外壁上套设有耐磨环片，所述第一环片的顶端以及所述耐磨环片的顶端均抵压在所述凸环的底端面上，所述挡环的顶端抵压在所述第一环片以及所述耐磨环片的底端，所述凸环、所述耐磨环片以及所述挡环的外径均相同，所述安装口处安装有用于将所述挡环以及所述第一环片抵压在所述凸环的底端的挡座；所述第一环片上端的外壁与所述耐磨环片上端的内壁之间设有膨胀间隙，所述凸环的周边上设有与所述膨胀间隙连通的分流槽。

本实用新型的有益效果是：通过在冲头本体的表面套设第一环片，然后再在第一环片上套设耐磨片，通过挡环和挡座对第一环片和耐磨片进行固定，在使用过程中，耐磨片与压射室内壁进行摩擦，出现磨损后，金属液填充到膨胀间隙内，使得耐磨片向外扩张，避免金属液从耐磨片与压射室内壁之间流出，提高了使用寿命；在使用完需要更换耐磨片时，只需要拆卸挡座和挡环，然后卸下耐磨片，安装新的耐磨片即可，操作方便；第一环片的设置能边金属液冷却后固定在冲头本体的外壁上，只需要拆卸或更换第一环片，即可去除凝固的金属液。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冲头本体的外壁上还套设有第二环片，所述第二环片设在所述挡环和所述挡座之间，所述第二环片的外径与所述挡环的外径相同，且所述第二环片的顶端抵压在所述挡环的底端，所述第二环片的底端抵压在所述挡座的上端面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：有与耐磨片的上部作为主要的摩擦部，所以不需要耐磨片有多长，通过设置第二环片，能降低耐磨片的设置长度，降低损耗。

进一步，所述安装口的内壁上设有内螺纹，所述挡座呈上端外径小于下端外径的台阶状结构，且所述挡座的上端以及下端均为圆柱状结构，所述挡座的上端的外壁上设有外螺纹，所述挡座的上端与所述安装口通过螺纹固定连接，所述挡座的下端凸出所述冲头本体的外壁，所述挡座的下端的外径与所述第二环片的外径相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹将挡座固定在冲头本体的安装口处，方便挡座的安装和拆卸，从而方便第一环片和耐磨片的安装。