[实用新型]热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构

说明书

本实用新型涉及热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构，包括车间地面、设置在车间地面上的用于运送胶条的输送装置和用于向输送装置上喷淋冷却液以冷却胶条的喷淋装置，车间地面上于输送装置的外围设有用于收集从输送装置上流下的冷却液的、混凝土材质的围台。本实用新型通过蓄水结构收集流失的冷却液，车间清理方便，节省人力、时间。

技术领域

本实用新型属于高分子材料制备技术领域，具体涉及热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构。

背景技术

在现有的热熔胶粒生产设备中，熔融的热熔胶通过挤压装置形成条状的胶条，将胶条冷却并运输至造粒机，经过造粒机切粒后，最终形成热熔胶粒。

但问题在于：在胶条进入造粒机前，通过输送装置上设置的喷淋装置进行降温冷却，喷淋装置喷出的冷却液在输送带上短暂停留后，流到车间地面上，造成生产车间清理困难，长此以往，车间生产环境差，卫生条件难以满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构，用以解决车间地面积水的问题。

为实现上述目的，本实用新型的热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构采用以下技术方案：热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构包括车间地面、设置在车间地面上的用于运送胶条的输送装置和用于向输送装置上喷淋冷却液以冷却胶条的喷淋装置，车间地面上于输送装置的外围设有用于收集从输送装置上流下的冷却液的、混凝土材质的围台。

有益效果：热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构采用设置围台的方式，收集流失的冷却液，方便规制，车间清理难度小，节省人力和时间，且围台占地面积小，节省车间用地。

进一步的，围台具有用于连通排水道的出水口。结构简单，实用性强，及时将收集的冷却液排出车间。

进一步的，热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构还包括设置在输送装置出料侧的、用于进一步冷却胶条的冷却池，冷却池处于围台内。胶条冷却效果显著，胶条运输衔接连贯。

进一步的，热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构还包括设置在车间地面与输送装置之间的、用于支撑输送装置的支架。结构稳定，制作成本低，实用性强。

进一步的，围台的高度为5-30cm。防止收集的冷却液溢出，同时方便工作人员站立观察胶条输送情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型的热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构的具体实施例的结构示意图。

图中：1-输送装置、2-冷却池、3-喷淋装置、4-围台、5-支架、6-车间地面、7-出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型的热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构的实施例一：如图1所示，热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构包括车间地面6、设置在车间地面6上的用于运送胶条的输送装置1和用于向输送装置1上喷淋冷却液以冷却胶条的喷淋装置3。在冷却需求较低的情况下，喷淋装置可以是自来水管及其喷淋孔的组合形式。

热熔胶粒生产车间内胶条冷却结构还包括设置在输送装置1出料侧的、用于进一步冷却胶条的冷却池2和设置在车间地面6与输送装置1之间的用于支撑输送装置1的支架5。车间地面6上于输送装置1的外围设有用于收集从输送装置1上流下的冷却液的、混凝土材质的围台4，围台4的高度为15cm，围台4具有用于连通排水道的出水口7，冷却池2处于围台4内。