[实用新型]一种HDPE缠绕结构壁管材内壁模具

说明书

本实用新型涉及塑料管道成型技术领域，更具体地，提供了一种HDPE缠绕结构壁管材内壁模具，包括模具主体，模具主体设有出料口，出料口为中心对称的横条形结构，出料口包括等宽段、渐宽段和翘曲段，等宽段设于中心，等宽段两侧均与渐宽段的小端相接，翘曲段则分别与两侧渐宽段的大端相接。出料口的中部位置为等宽段，两侧为渐宽段，宽度略大于等宽段，利用挤出压力，让熔体HDPE挤出时，填满出料口中部位置并让HDPE料往出料口两侧逐渐填满，从而能达到管材两肋管之间的内层HDPE厚度基本一致且均匀分布的效果。本实用新型解决了克拉管内壁局部位置偏薄的问题，具有控制好产品的内壁厚度均匀性、提高材料利用率、改善产品的内壁外观等特点。

技术领域

本实用新型涉及塑料管道成型技术领域，更具体地，涉及一种HDPE缠绕结构壁管材内壁模具，适用于DN200-3000，SN4-16环刚度的克拉管产品。

背景技术

HDPE缠绕结构壁管材也成为克拉管，由于克拉管熔缝质量高，环刚度高，具有好的柔韧性、耐侵蚀性、耐老化性的能力，同时管内壁糙率低，输水量大等优势，因此近年来被广泛使用。但是，目前市场上流通的克拉管管材普遍存在每相邻两肋管的内层厚度不均匀、局部位置较薄的问题，虽然内层厚度达到国家标准要求，但容易造成较薄位置的缝的拉伸强度较低，且产品重量较重、肋管两侧HDPE溢出造成管材外观较差。现有技术中，内壁模具在出料口结构设计时，出于对挤出压力在出料口中部间隙时较大而挤出压力往两侧间隙逐渐减少的考虑，出料口中间间隙明显比两侧间隙小较多，造成挤出的熔体HDPE在管材钢模上冷却后中间位置HDPE厚度较薄而两侧较厚，导致产品内壁局部位置较薄，而其它位置材料利用率较低，产品成本较高。因此，设计一种新的内壁模具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种HDPE缠绕结构壁管材内壁模具，有效解决克拉管内壁局部位置偏薄的问题，使产品内壁厚度均匀，同时提高内壁材料的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种HDPE缠绕结构壁管材内壁模具，包括模具主体，所述模具主体设有出料口，所述出料口为中心对称的横条形结构，所述出料口包括等宽段、渐宽段和翘曲段，所述等宽段设于中心，等宽段两侧均与渐宽段的小端相接，所述翘曲段则分别与两侧渐宽段的大端相接。其中，出料口中部位置为等宽段，等宽段的宽度间隙一致，出料口两侧位置为渐宽段，渐宽段的宽度间隙略大于等宽段的间隙，利用挤出压力，让熔体HDPE挤出时，填满出料口中部位置并让HDPE料往出料口两侧逐渐填满，从而能达到管材两肋管之间的内层HDPE厚度基本一致且均匀分布的效果。

优选地，所述等宽段的宽度为3mm。

优选地，所述渐宽段的宽度略大于等宽段的宽度，渐宽段的大端宽度为3.5mm。

优选地，所述翘曲段的宽度小于等宽段的宽度，翘曲段的翘曲角度为8度～15度。翘曲段的长度范围为15～20mm，末端逐渐缩窄，方便内壁搭接和搭接完毕后的搭接位置厚度较均匀。

优选地，所述等宽段的长度为75～85mm。

优选地，所述模具主体上还对称设置有固定机构。固定机构主要用于与输料设备连接固定，使用熔体HDPE能通过模具主体挤出。

优选地，所述固定机构为螺栓和螺栓孔。