[实用新型]一种自动粘箱机皮带防止跑偏张紧轮

说明书

本实用新型公开了一种自动粘箱机皮带防止跑偏张紧轮，包括壳体和主转轮，所述壳体两端的两侧均固定有固定块，所述主转轮共设有两个，且两个主转轮分别转动安装在两端固定块之间，所述壳体的上端转动安装有辅转轮，所述壳体的下端面开设有凹槽，所述壳体的两侧均转动安装有第一受力轴，所述第一受力轴通过连接杆与张紧轮本体连接，所述张紧轮本体位于凹槽内，所述连接杆的一侧中间处转动安装有连接转轴，所述连接转轴通过支撑杆与第二受力轴连接，所述壳体的两侧均开设有滑道，所述滑道滑动安装有滑块。本实用新型具备防止皮带跑偏和可通过简单的机械结构实现张紧轮的调节，且张紧轮固定稳固的优点。

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种自动粘箱机皮带防止跑偏张紧轮。

背景技术

张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮。是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。

自动粘箱机折合部输送皮带由于输送距离长，皮带窄，速度快。因此容易跑偏。为防止跑偏，现有的拐角轮和张紧轮均设计为“H”字形，采用强制限位。但是，强制限位无法自动纠正，会导致皮带和侧面的限位剧烈摩擦，使皮带寿命减少，甚至撕裂。现有的张紧轮调节不便，且通过多个轮相互配合实现张紧功能，该张紧结构操作繁琐，且快速的皮带速度容易使多个张紧轮结构摩擦过大产生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粘箱机皮带防止跑偏张紧轮，具备防止皮带跑偏和可通过简单的机械结构实现张紧轮的调节，且张紧轮固定稳固的优点，解决现有皮带容易跑偏，摩擦力大和现有张紧轮不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘箱机皮带防止跑偏张紧轮，包括壳体和主转轮，所述壳体两端的两侧均固定有固定块，所述主转轮共设有两个，且两个主转轮分别转动安装在两端固定块之间，所述壳体的上端转动安装有辅转轮，所述壳体的下端面开设有凹槽，所述壳体的两侧均转动安装有第一受力轴，所述第一受力轴通过连接杆与张紧轮本体连接，所述张紧轮本体位于凹槽内，所述连接杆的一侧中间处转动安装有连接转轴，所述连接转轴通过支撑杆与第二受力轴连接，所述壳体的两侧均开设有滑道，所述滑道滑动安装有滑块。

优选的，所述壳体两侧的两端均固定有支腿，所述支腿的下端均套接有防滑套。

优选的，所述固定块的一侧固定有电机，所述电机的轴连接主转轮，所述电机的下侧固定有外接电源线。

优选的，所述辅转轮共设有十三个，且十三个辅转轮等距分布，两个主转轮之间通过皮带传动，且辅转轮位于皮带内部。

优选的，所述滑道位于第一受力轴的上侧，且滑道的长度为连接杆长度的一半。

优选的，所述第二受力轴转动转动安装在滑块上，所述滑道内等距开设有螺孔，所述滑块通过螺丝螺纹安装在螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑块，拉动张紧轮本体调节张紧轮本体的角度，张紧轮本体通过第一受力轴和连接杆支撑进行下移，连接杆通过连接转轴拉动支撑杆，支撑杆通过第二受力轴使滑块在滑道进行移动，调整好张紧轮本体的角度后将螺丝通过滑块固定在滑道内的螺孔内部，将滑块固定，通过第一受力轴和第二受力轴进行受力支撑，稳定张紧轮本体，两个受力点且受力部分呈三角形稳定性能好，提高稳定性的同时确保了机器运作的安全。

2、本实用新型通过设置张紧轮本体，外接电源线提供电力，电机带动主转轮转动，主转轮使皮带进行运作，在转动过程中张紧轮本体中间凸，因此中间张紧力总是大于两侧边沿，因此皮带会自动纠偏往中间跑，不会越跑越偏，从而既解决跑偏问题又保护皮带不被边沿磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观的结构示意图；