[实用新型]一种胶水粘接电机铁芯的装置

说明书

本实用新型公开了一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座、下模座、加热装置、熔炼装置和点胶装置，所述的上模座下表面从上到下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上夹板的侧壁设有废料切刀，下模座上表面安装点胶装置、熔炼装置和加热装置。本实用新型模具结构相对简单，模具成本和模具维护成本低；特制胶水的粘附能力强，使铁芯叠装铆接强度大于传统铆接强度；减少铁损；把铁芯拆分成拼装结构，提高材料利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机领域，具体是一种胶水粘接电机铁芯的装置。

背景技术

电机铁芯是由多片硅钢片叠装铆接在一起，按需求的厚度调整征数得到想要的铁芯长度。一台电机的铁芯可由几片甚至几百片硅钢组成。铁芯叠装后要紧密，铁饼叠装的制动时好坏直接关系到产品的性能。因为铁芯的用量非常大，所以，一般都是在一套级进模内完成看顾动叠装铆接。

目前电机铁芯的叠装原理是采用按扣的原理。通常由2次冲压来完成冲片的叠装。冲裁时，先在条料上冲制出一个凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，各入前一冲片凸起上部，即叠压。为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的缩紧套，利用落料冲片回弹造成冲片外缘现缩紧套内壁产生和挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆接。现有的电机铁芯模具结构比较复杂，模具成本高；模具冲铆接用凸起米点用冲头比较小，加工精度高，造成加工费高。而且因为冲头小，强度弱，容易断，模具维护费用比较大。铁芯冲片在产品中冲铆点，造成铁芯在使用过程中铁损增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水粘接电机铁芯的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座、下模座、加热装置、熔炼装置和点胶装置，所述的上模座下表面从上到下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上夹板的侧壁设有废料切刀，下模座上表面安装点胶装置、熔炼装置和加热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的点胶装置设置两组，两组点胶装置分别安装在熔炼装置的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述的加热装置设置在废料切刀的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述的熔炼装置和加热装置上都设有缩紧套。

作为本实用新型进一步的方案：所述的加热装置和下模座之间设有第三下垫板，熔炼装置和下模座之间也设有第三下垫板，加热装置和熔炼装置顶端都设有第二下垫板，第二下垫板上安装第一下垫板，第一下垫板上表面设有下模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具结构相对简单，模具成本和模具维护成本低；特制胶水的粘附能力强，使铁芯叠装铆接强度大于传统铆接强度；减少铁损；把铁芯拆分成拼装结构，提高材料利用率。

附图说明

图1为胶水粘接电机铁芯的装置的结构示意图。

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、废料切刀，7、下模板，8、第一下垫板，9、第二下垫板，10、加热装置，11、第三下垫板，12、下模座，13、缩紧套，14、熔炼装置，15、点胶装置，16、原材料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1，一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座1、下模座12、加热装置10、熔炼装置14和点胶装置15，