[实用新型]一种圆柱锂电池电芯短路检测装置

说明书

本实用新型公布了一种圆柱锂电池电芯短路检测装置，所述的极耳固定机构包括驱动机构和极耳夹爪机构，驱动机构包括位于气缸固定座上方的气缸、位于气缸固定座下方T型压板，极耳夹爪机构包括夹爪固定座、位于夹爪固定座上夹爪连轴，套装在夹爪连轴上的极耳夹爪A、极耳夹爪B、扭力弹簧、滚动轴承等，两个极耳夹爪下部各安装有一根检测铜针。本实用新型设计合理新颖，通过对极耳固定结构进行改造，简化电池电芯上料系统，无需对电芯位置进行调整，缩短了电池电芯行走路径；实现了极耳固定结构上下、左右灵活控制，提高短路检测速度，多组极耳夹爪结构设置，满足对多组电池电芯同时检测，进一步提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯短路检测设备领域，具体涉及一种圆柱锂电池电芯短路检测装置。

背景技术

锂电池因其优良的电化学性能，在电子、通信、航空航天、电能汽车等领域得到广泛的应用，对电池的需求量也日益增长，为确保锂电池的质量，需要在电池生产过程中，对电池电芯逐一进行短路检测，对质量不佳的电池电芯进行挑拣，避免后续资源的投入，同时保证企业的信誉。现今电池行业电芯的短路检测装置，在卷绕工序进行短路检测的时候通常采用的铜针式的接触方式。但缺点是因为极耳位置不同，导致电芯极耳不能与铜针式的检测装置充分接触，电芯不能全部检测到位。中国专利CN207541192U公布了一种电池电芯短路检测装置，包括电芯上料组件、极耳定位组件、极耳固定组件、检测组件，电池电芯通过电芯上料组件进行上料，极耳定位装置通过旋转机构实现对电池电芯进行旋转定位，保证电池电芯在输送带上处于正确的工位，然后通过极耳固定装置将正确工位的电池电芯夹起至检测工位，而后通过检测组件对电池电芯进行短路检测。本实用新型通过在现有技术进行升级改进，无需电芯极耳圆周定位组件，只需要极耳固定组件，电芯上料组件，和检测组件即能实现电芯的短路检测。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种圆柱锂电池电芯短路检测装置，以解决电池电芯漏检问题，提高电池电芯短路检测效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱锂电池电芯短路检测装置，包括极耳固定机构、电芯上料机构、短路检测仪，所述的极耳固定机构包括驱动机构和极耳夹爪机构，所述的装配支架固定安装在装配固定座上，所述的驱动机构包括气缸、气缸固定座、正极T型压板、负极T型压板、直线轴承、直线导杆、浮动接头，所述的气缸固定座固定安装在装配支架一侧，气缸、直线轴承固定安装在气缸固定座上，所述的直线导杆贯穿直线轴承、气缸固定座与正极T型压板固定连接，所述的正极T型压板通过浮动接头与气缸中心杆连接，对应于正极T型压板在装配支架另一侧分布有负极T型压板；

所述的极耳夹爪机构包括夹爪固定座、极耳夹爪A、极耳夹爪B、夹爪连轴、扭力弹簧、滚动轴承、限位块A、限位块B，所述的极耳夹爪A、极耳夹爪B通过滚动轴承安装在夹爪连轴上，所述的扭力弹簧套装在夹爪连轴上，且卡在极耳夹爪中心，所述的夹爪连轴固定安装在夹爪固定座上，所述的夹爪固定座底部靠近极耳夹爪A和极耳夹爪B对应位置安装限位块A和限位块B，所述的极耳夹爪向上伸出柄状结构上分布有夹爪滚动轴承，所述的极耳夹爪A和极耳夹爪B下部分别安装有一根检测铜针。

上述的，所述的极耳夹爪结构通过夹爪滚动轴承与驱动机构的T型压板滑动接触。

上述的，所述的极耳夹爪结构的夹爪固定座与装配固定座固定连接。

上述的，所述的电芯上料机构包括输送带、位于输送带上的电芯卡座以及位于传送带一侧的输送电机。

上述的，所述的装备支架上固定安装有齿条，且齿条通过齿轮与位于装配支架一侧的磁粉离合器配合安装。

上述的，所述的磁粉离合器与输送电机同步运行。

上述的，所述的T型压板下方固定有若干个极耳夹爪机构。

上述的，所述的极耳夹爪机构的夹爪固定座一角分布有接线孔。