[实用新型]连续式电镀阳极泥净化装置

说明书

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及连续式电镀阳极泥净化装置，解决现有技术中存在的提起钛蓝工作强度较大，需大量人工，且耗时长，成本高的缺点，包括板框压滤机、电镀槽及PLC电控箱，所述板框压滤机的一侧通过第一管道连通有电镀槽，且第一管道上分别设置有第一压力表、第一流量计、自吸泵及第一阀门，所述第一压力表设置于所述第一管道靠近所述板框压滤机的一端，且第一压力表的另一侧管道设置有第一流量计，本实用新型减少了人工，降低工作强度，现场工人无需提取钛篮，清洗阳极铜球，提高了产能，在操作过程中，无需停产，生产过程中也可进行阳极泥清洗，不影响产能。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及连续式电镀阳极泥净化装置。

背景技术

电镀是线路板生产过程中的核心工艺，电镀过程中会产生阳极泥，在生产过程中，对阳极泥的传统处理步骤是：将装有钛蓝的阳极袋提出，倒出钛蓝中铜球，用水和酸将附在铜球表面的阳极泥冲洗干净，最后将干净的铜球重新放入钛蓝中；此冲洗过程中，会产生大量的含酸含泥废水，增加企业排污负担，且提起钛蓝工作强度较大，需大量人工，且耗时长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的提起钛蓝工作强度较大，需大量人工，且耗时长，成本高的缺点，而提出的连续式电镀阳极泥净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连续式电镀阳极泥净化装置，包括板框压滤机、电镀槽及PLC电控箱，所述板框压滤机的一侧通过第一管道连通有电镀槽，且第一管道上分别设置有第一压力表、第一流量计、自吸泵及第一阀门，所述第一压力表设置于所述第一管道靠近所述板框压滤机的一端，且第一压力表的另一侧管道设置有第一流量计，所述第一流量计的另一侧设置有自吸泵，且自吸泵的另一端设置有第一阀门，所述第一阀门的另一端连通有第三管道，所述板框压滤机的一侧通过第二管道连接有电镀槽，且电镀槽的内部设置有钛蓝袋，所述钛蓝袋的底部设置有阳极泥收集斗，阳极泥收集斗的底部连通于所述第三管道，所述第一管道的底部设置有盛放槽，且盛放槽位于所述第一压力表及所述板框压滤机之间，所述板框压滤机的一侧设置有空压机，且空压机的另一端设置有PLC电控箱。

优选的，所述第二管道上设置有第二压力表、第二阀门及第二流量计，且所述第二压力表设置于所述第二管道靠近所述板框压滤机的一端，第二压力表的另一侧设置有第二阀门，且第二阀门的另一侧设置有第二流量计。

优选的，所述盛放槽的底部设置有第三阀门，且所述空压机与所述板框压滤机之间设置有第四阀门。

优选的，所述第一阀门、自吸泵、空压机、第二阀门、第三阀门及第四阀门均与所述PLC电控箱电性连接。

优选的，所述盛放槽通过第四管道与所述第一管道连通，且所述第三阀门设置于所述第四管道上。

优选的，所述空压机通过第五管道与所述板框压滤机连通，且所述第四阀门设置于所述第五管道上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可连续对阳极泥进行清洗，保证电镀槽中溶液一直处于干净状态，无阳极泥在钛蓝袋中积留。

2、本实用新型保留了阳极膜，环保零用水，阳极铜球无需用酸和水进行冲洗，不会产生大量的含酸含泥废水，减轻企业排污负担，阳极膜不会被破坏，减少重新电解成膜的阳极铜球损失，降低成本。

3、本实用新型减少了人工，降低工作强度，现场工人无需提取钛篮袋，清洗阳极铜球。

综上所述，本实用新型提高了产能，在操作过程中，无需停产，生产过程中也可进行阳极泥清洗，不影响产能。

附图说明

图1为本实用新型提出的连续式电镀阳极泥净化装置的示意图；