[实用新型]一种吊装式全自动装箱机

说明书

本实用新型公开了一种吊装式全自动装箱机，包括第一传送带、第二传送带、滑板和压力开关，所述第一传送带一侧顶部通过支撑架安装第二传送带，且第二传送带顶部通过连接架安装滑动架，所述滑动架一侧通过螺杆安装电动滑轨，且电动滑轨一侧通过电动滑行端安装液压升降杆，所述液压升降杆底部输出端焊接装箱架，所述第一传送带另一侧顶部通过螺栓安装红外开关，所述第一传送带的传送皮带上放置包装箱，所述红外开关与第一传送带电性连接。利用电动滑轨和液压升降杆将装箱架一端至包装箱上方的落物点，利用电动伸缩杆将滑板从滑道抽拉开，使待装盒有效通过限位板进行包装箱内，再由人员操作，将各设备归位继续进行工作。

技术领域

本实用新型涉及装箱技术领域，特别涉及一种吊装式全自动装箱机。

背景技术

传统物品包装均为人力手工包装，在效率极低的下还耗费了大量的人力资源，而现有的自动化机器人在满足精确性下又耗费了大量的投入资金，为此，我们提出一种吊装式全自动装箱机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种吊装式全自动装箱机，第一传送带用于传送包装箱，第二传送带用于传送需要装箱于包装箱内的待装盒，通过人员设置，将红外开关的感应端作为装箱落物点，当包装箱移动至红外开关的感应端时，第一传送带将停止传送，包装箱即停留在落物点，通过电动滑轨和液压升降杆的工作，可将装箱架移动至第二传送带的出料端，由人员设置，当第二传送带上的待装盒进入装箱架后触发到压力开关后，第二传送带将停止传送，且由人员后台操作，利用电动滑轨和液压升降杆将装箱架一端至包装箱上方的落物点，利用电动伸缩杆将滑板从滑道抽拉开，使待装盒有效通过限位板进行包装箱内，再由人员操作，将各设备归位继续进行工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种吊装式全自动装箱机，包括第一传送带、第二传送带、滑板和压力开关，所述第一传送带一侧顶部通过支撑架安装第二传送带，且第二传送带顶部通过连接架安装滑动架，所述滑动架一侧通过螺杆安装电动滑轨，且电动滑轨一侧通过电动滑行端安装液压升降杆，所述液压升降杆底部输出端焊接装箱架，所述第一传送带另一侧顶部通过螺栓安装红外开关，所述第一传送带的传送皮带上放置包装箱，所述红外开关与第一传送带电性连接。

进一步地，所述装箱架内底部开设放料道，且放料道内顶部两侧开设滑道，所述滑道之间设置滑板，所述箱架顶部嵌电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过连接杆与滑板一端固定焊接，所述箱架内一侧通过螺栓安装压力开关。

进一步地，所述第二传送带的传送带上放置待装盒，所述压力开关与第二传送带电性连接。

进一步地，所述箱架底部两侧通过转轴安装与滑道对应的限位板，且限位板与箱架转动连接处安装扭紧旋钮，所述限位板两侧焊接挡板。

进一步地，所述装箱架和滑板均为不锈钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.第一传送带用于传送包装箱，第二传送带用于传送需要装箱于包装箱内的待装盒，通过人员设置，将红外开关的感应端作为装箱落物点，当包装箱移动至红外开关的感应端时，第一传送带将停止传送，包装箱即停留在落物点，通过电动滑轨和液压升降杆的工作，可将装箱架移动至第二传送带的出料端，由人员设置，当第二传送带上的待装盒进入装箱架后触发到压力开关后，第二传送带将停止传送，且由人员后台操作，利用电动滑轨和液压升降杆将装箱架一端至包装箱上方的落物点，利用电动伸缩杆将滑板从滑道抽拉开，使待装盒有效通过限位板进行包装箱内，再由人员操作，将各设备归位继续进行工作。

2.通过限位板的设置，人员利用扭紧旋钮将限位板的下料位置调至与包装箱合适角度，便于装箱下料更精确。

附图说明

图1为本实用新型一种吊装式全自动装箱机的整体结构示意图。