[实用新型]一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具

说明书

一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，所述外齿轮包括圆柱状的基体，基体的中心处开设有轴孔，基体的周侧壁上开设有若干条沿圆周方向均匀分布的齿槽，齿槽沿基体的长度方向延伸，所述夹具包括底板、导向杆和定位盘，导向杆垂直固设在底板上，定位盘和所述基体均套设在导向杆上，所述轴孔的孔径与导向杆的直径相等，定位盘上开设有若干个沿导向杆的圆周方向均匀分布的定位孔，定位孔的半径与所述齿槽的截面半径相等，并且在基体的轴向上基体的外周侧壁与定位孔的轴线重合，导向杆的远离底板的一端上还活动设置有压紧件。本实用新型提供一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，能够方便快捷地将基体固定好，从而便于加工。

技术领域

本实用新型涉及内啮合齿轮泵领域，具体的说是一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具。

背景技术

内啮合齿轮泵是一种非常常用的齿轮泵，常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设置于泵体内的外齿轮和内齿圈，外齿轮和内齿圈紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。月牙板将外齿轮和内齿圈之间的非啮合区域隔成两个空间，脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。

外齿轮和内齿圈是内啮合齿轮泵的核心部件是，确保加工精度是提高内啮合齿轮泵效率的重要手段。常用的外齿轮的结构如图1所示，外齿轮包括圆柱状的基体1，基体1的中心处开设有轴孔3，基体1的周侧壁上开设有若干条沿圆周方向均匀分布的齿槽2，齿槽2沿基体1的长度方向延伸，两个相邻齿槽2之间余下的部分基体1即成为轮齿。在加工外齿轮的是时候，通常是先车削并打磨出基体1，然后利用铣床铣出齿槽2，因为齿槽2贯通基体1的两端，而基体1又是圆柱状的，所以很难对其进行固定，而一旦固定不好就很容易造成加工精度不高，严重的还会导致报废。因此需要一种能够将基体1固定好，同时又使用简单的夹具。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，能够方便快捷地将基体固定好，从而便于加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，所述外齿轮包括圆柱状的基体，基体的中心处开设有轴孔，基体的周侧壁上开设有若干条沿圆周方向均匀分布的齿槽，齿槽沿基体的长度方向延伸，所述夹具包括底板、导向杆和定位盘，导向杆垂直固设在底板上，定位盘和所述基体均套设在导向杆上，定位盘的中心处开设有用于穿设导向杆的通孔，所述轴孔的孔径与导向杆的直径相等，定位盘上开设有若干个沿导向杆的圆周方向均匀分布的定位孔，定位孔的半径与所述齿槽的截面半径相等，并且在基体的轴向上基体的外周侧壁与定位孔的轴线重合，导向杆的远离底板的一端上还活动设置有压紧件。

所述底板上开设有固定孔，所述导向杆固定设置在固定孔中。

所述底板上位于所述固定孔外侧的部分还开设有至少一组安装孔，每组安装孔设置为多个并且沿固定孔的圆周方向均匀分布，每个安装孔内可拆卸设置有一个定位销，所述定位盘上开设有与定位销对应匹配的销孔，所述通孔的孔径大于或者等于所述导向杆的直径。

所述固定孔的外侧开设有两组安装孔，其中一组为第一安装孔，第一安装孔内可拆卸地设置有第一定位销，另外一组为第二安装孔，第二安装孔内可拆卸地设置有第二定位销，第一安装孔和第二安装孔均设置为三个，三个第一安装孔所围合出的圆周的直径小于三个第二安装孔所围合出的圆周的直径。

所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置为盲孔，第二安装孔的孔径大于第一安装孔的孔径。

所述压紧件设置为螺母，螺母的外半径小于所述齿槽的底部与所述基体的轴线之间的距离，所述导向杆的远离所述底板的一端上设置有与螺母相匹配的螺纹，螺纹与底板之间的距离小于所述外齿轮的长度。

所述螺纹的外径小于或者等于所述导向杆的直径。

所述底板设置为长方形板，所述固定孔设置为多个，多个固定孔沿底板的长度方向均匀分布。