[实用新型]一种碱性Na基熔融盐再生系统

说明书

本实用新型涉及一种碱性Na基熔融盐再生系统，其包括反应釜，所述反应釜上部连接有螺旋进料器或星型下料器，且反应釜上部设有进料管道和出料管道；所述反应釜底部开设有出料口，且出料口所在的管道上设有阀门；所述反应釜外壁设有电加热装置，反应釜内设有搅拌装置。该系统结构较为简单，且由于在熔融态条件下发生反应，效率高于传统的水相苛化法再生制NaOH，而且产出的NaOH为熔融态，可直接加入熔融盐净化装置中而无需重新从固体NaOH加热至熔融状态，提高了熔融盐净化或调质装置的效率，极具推广应用价值。

技术领域

本实用新型属于熔融盐再生技术领域，具体涉及一种碱性Na基熔融盐再生系统。

背景技术

碱性熔融盐是指以强碱或碱金属盐类为主的高温混合共熔体，不但能够用于蓄热传热，而且能够用于脱除有机物气化、焚烧或热解等手段产出的气体中的含硫、含氮、含氯污染物，并且与气体中CO₂、CO、H₂O等发生反应生成氢气。碱性熔融盐主要包括K基（KOH与K₂CO₃）、Na基（Na₂CO₃与NaOH）和K-Na混合基，其中碱性Na基熔融盐由于价格相对较低，且能够进行回收再生利用，因此应用与研究较为广泛。目前已有多种熔融盐净化、调质、制氢装置或系统出现。

碱性Na基熔融盐在净化污染物或产氢过程中NaOH会发生反应生成Na₂CO₃，且当熔融盐中Na₂CO₃含量显著大于NaOH时，熔融盐开始失去净化污染物和制氢功能。此外，碱性Na基熔融盐经过一定时间的反应后，将会 “失活”，必须进行回收再生。

目前，所采用的回收再生方法以苛化法为主。传统的熔融盐苛化再生方法，必须将失活后的熔融盐（以Na₂CO₃为主的Na₂CO₃与NaOH混合物）降温，并用水溶解；然后加入CaO（CaO会先与水发生反应生成Ca(OH)₂），在加热搅拌条件下发生苛化反应，生成NaOH溶液和碳酸钙沉淀（苛化泥）。发生的反应为Na₂CO₃+Ca(OH)₂=2NaOH+CaCO₃↓。过滤除去碳酸钙沉淀等不溶物后，蒸发溶液而重新得到固体NaOH。此即为传统的碱性Na基熔融盐再生方法，该方法属于水相反应，必须将高温的熔融盐降温并且溶解，在这个过程中熔融盐的能量被浪费，还要消耗比较多的水，并且整体工艺流程也较为复杂。因此，亟待研究新的碱性Na基熔融盐再生系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种碱性Na基熔融盐再生系统，该系统结构简单，产出的NaOH为熔融态，可直接加入熔融盐净化装置中而无需重新从固体NaOH加热至熔融状态，提高了熔融盐净化或调质装置的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碱性Na基熔融盐再生系统，其包括反应釜，所述反应釜上部连接有螺旋进料器或星型下料器，且反应釜上部设有进料管道和出料管道；所述反应釜底部开设有出料口，且出料口所在的管道上设有阀门；所述反应釜外壁设有电加热装置，反应釜内设有搅拌装置。

进一步的，为了能够控制进料管道内物料的添加，在进料管道上设有阀门。

进一步的，为了能较好的分离反应釜内的反应产物，在出料管道上设置齿轮泵以便于对上层的反应产物进行抽取。

进一步的，上述碱性Na基熔融盐再生系统中，所述电加热装置优选为陶瓷加热圈，以便于对反应釜进行较好的加热。

进一步的，为了取得较好的搅拌效果，所述搅拌装置为叶片式搅拌结构，此为本领域常规结构，故此不再赘述。