[实用新型]合成乳液原料滴加罐

说明书

本实用新型公开了合成乳液原料滴加罐，包括罐体和叶轮，所述罐体的内侧壁的中部一体成型有叶轮装配架，且罐体的侧壁的中部开设有电机腔和机轮腔，所述叶轮的上端和下端均一体成型有转动轴，且叶轮通过转动轴转动连接于叶轮装配架的内部，齿轮通过与其啮合的带有锥型齿的转动轴带动叶轮转动，通过在罐体内侧安装叶轮来起到带动合成乳液原料在罐体内流动，这是通过导液管和固体加料管开始缓慢向罐体内加入液体添加剂和固体添加剂，在添加过程中，合成乳胶的液面在叶轮的作用下成中心向下外侧向上的循环流动状态，添加剂会被均匀的加入到乳胶溶液中，这样就避免了添加剂计入合成乳液原料中出现结块等问题，影响后续的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及乳液生产技术领域，具体为合成乳液原料滴加罐。

背景技术

合成树脂乳液涂料是以合成树脂乳液为粘结料，加入颜料、填料及各种助剂支撑的涂料，主要特性漆膜具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、防霉性、色彩柔和、易于翻新，令装饰性墙体历久如新，在对乳液原料进行制备前需要将多种添加剂按顺序和比例添加，由于部分添加剂需要在加入颜料前加入到原料中，固态添加剂在合成乳液原料中混合不均，会影响到添加颜料后的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合成乳液原料滴加罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合成乳液原料滴加罐，包括罐体和叶轮，所述罐体的内侧壁的中部一体成型有叶轮装配架，且罐体的侧壁的中部开设有电机腔和机轮腔，所述叶轮的上端和下端均一体成型有转动轴，且叶轮通过转动轴转动连接于叶轮装配架的内部，所述转动轴的下端延伸至机轮腔内，且转动轴的下端开设有锥型齿，所述电机腔内嵌入有电机，所述电机的上端延伸至机轮腔内，且电极的上端套接有位于机轮腔内的齿轮，所述转动轴通过锥型齿与齿轮相互啮合，所述电机通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述罐体的上侧壁的从左至右依次焊接有导液管、固体加料管和出气阀，且罐体的下侧壁的中部开设有出料口。

优选的，所述罐体的外表面的上部和下部均开设有加热套管，所述加热套管的左侧壁和右侧壁均开设有管接口。

优选的，所述机轮腔的外侧壁开设有检修口，所述检修口的内部通过螺钉固定连接有检修盖。

优选的，所述检修盖的内侧壁的中部焊接有电机稳固垫，所述转动轴的外表面均套接有嵌入于叶轮装配架侧壁内的轴承。

优选的，所述罐体的外表面的下端均匀焊接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：合成乳液原料滴加罐，先将合成乳液通过导液管加入到罐体的内部，接通外部电源为电机供电，通过电机带动齿轮转动，齿轮通过与其啮合的带有锥型齿的转动轴带动叶轮转动，通过在罐体内侧安装叶轮来起到带动合成乳液原料在罐体内流动，这是通过导液管和固体加料管开始缓慢向罐体内加入液体添加剂和固体添加剂，在添加过程中，合成乳胶的液面在叶轮的作用下成中心向下外侧向上的循环流动状态，添加剂会被均匀的加入到乳胶溶液中，这样就避免了添加剂计入合成乳液原料中出现结块等问题，影响后续的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1罐体、2固体加料管、3导液管、4出气阀、5加热套管、6管接口、7检修口、8检修盖、9叶轮装配架、10叶轮、11转动轴、12轴承、13锥型齿、14电机腔、15机轮腔、16齿轮、17电机、18电机稳固垫、19出料口、20支撑腿。

具体实施方式