[实用新型]一种多弧度木塑踢脚线

说明书

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种多弧度木塑踢脚线，包括以木塑为基材的踢脚线本体，踢脚线本体外层包覆树脂薄膜层，踢脚线本体外层与树脂薄膜层之间还设有复合胶水层，用以粘接踢脚线本体外层与树脂薄膜层，所述踢脚线本体为多弧度造型且中间镂空，可通过卡槽位卡扣在预先通过螺钉固定在墙面的卡扣安装条上，所述踢脚线本体上下端还有软质上防尘条及下防尘条。本实用新型实现的有益效果是：木塑材料更加环保、耐磨性强、耐腐蚀性强，使用寿命长，本体薄，多弧度造型，满足复杂风格装修需求，中间镂空，节省原材料，上下端有软质防尘条，保护地板端口。

技术领域

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，特别涉及一种多弧度木塑踢脚线。

背景技术

目前，市场上主流的踢脚线为木塑踢脚线和实木踢脚线。木塑材料环保，耐磨性强，耐腐蚀性强，使用寿命长，在建筑装饰材料领域应用广泛。目前市场上木塑踢脚线多为平面造型，功能性单一，无法满足复杂的装修风格，并且多为实心结构，壁厚偏厚，原材料浪费严重。在墙体和地面不平的情况下，踢脚线与墙体或地面会产生缝隙，会进灰或进水，损坏地板端口。

现有技术中有一种卡套式踢脚线结构，是通过预先在墙面通过螺钉固定一根卡扣安装条，再将预先设有卡槽位的踢脚线卡套在卡扣安装条上，完成踢脚线的安装。这样的安装方法存在几个问题：1、固定卡套方式安装的踢脚线与墙面或地面存在缝隙缺陷，没有密封，易进灰层及零碎垃圾不易清洁；2、没密封易进水，加速地板风化，缩短地板寿命周期。

发明内容

为了克服现有木塑踢脚线偏厚、功能性单一、原材料浪费严重及与墙面或地面产生缝隙的情况，本实用新型提供一种多弧度木塑踢脚线，这种多弧度木塑踢脚线本体薄，中间镂空，上下端有软质防尘条，有效克服现有木塑踢脚线偏厚、功能性单一、原材料浪费严重及与墙面或地面产生缝隙的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种多弧度木塑踢脚线，包括以木塑为基材的踢脚线本体，踢脚线本体外层包覆树脂薄膜层，踢脚线本体外层与树脂薄膜层之间还设有复合胶水层，用以粘接踢脚线本体外层与树脂薄膜层，所述踢脚线本体为多弧度造型且中间镂空，可通过卡槽位卡扣在预先通过螺钉固定在墙面的卡扣安装条上，所述踢脚线本体上下端还有软质上防尘条及下防尘条。

进一步的，所述树脂薄膜层为PVC薄膜层。

进一步的，所述树脂薄膜层上还设有颜色层。

进一步的，所述胶水层为环氧树脂胶层。

进一步的，所述上防尘条材质为EVA材料（乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)聚合物）。

进一步的，所述下防尘条为120P 帕氏硬度的聚氯乙烯与70P帕氏硬度的聚氯乙烯的拼接材料，其中，120P 帕氏硬度的聚氯乙烯部分连接踢脚线本体，保证下防尘条与踢脚线本体连接固定，70P 帕氏硬度的软质聚氯乙烯部分连接地板，保证安装完踢脚线本体与地板之间能安全贴合，不会产生缝隙。

本使用新型所述木塑踢脚线材料的生产流程，主要为：（1）、挤出：将木粉、PVC、DOTP等原料按配比混合并送入挤出机，通过加热使原料软化、胶合，变成流体状态后，依次通过成型模、定型模挤出板材形状，再将板材经过冷却槽使板身冷却定型，最后进行牵引切割成设定尺寸；（2）、包覆：将挤出机制造的板材放在包覆机滚轮上，用胶将转印膜和板材粘合在一起；安装上下胶条；（3）、切割：将包覆后的板材切割成规定尺寸，并进行包装。生产流程为现有技术，此处不做赘述。

本实用新型实现的有益效果是：木塑材料更加环保、耐磨性强、耐腐蚀性强，使用寿命长，踢脚线本体薄，多弧度造型，满足复杂风格装修需求，中间镂空，节省原材料，上下端有软质防尘条，保护与地板端口。

附图说明

图1是本实用新型多弧度木塑踢脚线层间结构图。

图2是本实用新型多弧度木塑踢脚线未安装本体结构截面示意图。