[实用新型]一种导电胶膜的搅拌涂层装置

说明书

本实用新型公开了一种导电胶膜的搅拌涂层装置，包括混合搅拌罐、底膜胶辊、第一卷轮、第二卷轮、涂层器和隧道式加热烘干器，混合搅拌罐底部设有搅拌桨，底膜胶辊设置在混合搅拌罐的外侧壁上，第一卷轮设置在混合搅拌罐内，第二卷轮设置在混合搅拌罐的罐口壁上，底膜胶辊上缠绕有底膜，底膜从底膜胶辊上被第一卷轮转动带动，从而经第二卷轮被带入到隧道式加热烘干器内，涂层器平行设置在第一卷轮的下方，涂层器与第一卷轮的转动方向相反。本实用新型在搅拌导电胶的同时可以在底膜上进行涂层，在涂层的同时，导电胶不会沉淀黏着，涂布更加均匀，提高了工作效率，降低了设备投资。

技术领域

本实用新型涉及导电胶膜技术领域，尤其是一种导电胶膜的搅拌涂层装置。

背景技术

随着电子产品朝轻薄化的快速发展，各种便携式电子产品几乎都已采用LCD或OLED作为显示面板。不管是当今主流的LCD显示技术还是代表着未来显示技术趋势的OLED技术，要想实现信号的传输与画面的显示，就必须用到导电胶膜来进行承载驱动IC的COF与屏的压合绑定。导电胶膜的组成主要包含导电粒子及绝缘胶材两部分，上下各有一层保护膜来保护主成分。使用时先将上膜撕去，将异方性导电胶膜贴附至电极上，再把另一层底膜也撕掉。在精准对位后将上方物件与下方板材压合，经加热及加压一段时间后使绝缘胶材固化，最后形成垂直导通、横向绝缘的稳定结构。

导电胶膜的加工流程大致分为搅拌、涂层、分割、卷带、封装等过程，其中每个工艺步骤都涉及到专用的设备，导致生产加工线延长，降低了设备使用效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种导电胶膜的搅拌涂层装置，在搅拌导电胶的同时可以在底膜上进行涂层，在涂层的同时，导电胶不会沉淀黏着，涂布更加均匀，提高了工作效率，降低了设备投资。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种导电胶膜的搅拌涂层装置，包括混合搅拌罐、底膜胶辊、第一卷轮、第二卷轮、涂层器和隧道式加热烘干器，所述混合搅拌罐底部设有搅拌桨，所述底膜胶辊设置在所述混合搅拌罐的外侧壁上，所述第一卷轮设置在所述混合搅拌罐内，所述第二卷轮设置在所述混合搅拌罐的罐口壁上，所述底膜胶辊上缠绕有底膜，所述底膜从所述底膜胶辊上被所述第一卷轮转动带动，从而经所述第二卷轮被带入到所述隧道式加热烘干器内，所述涂层器平行设置在所述第一卷轮的下方，所述涂层器与所述第一卷轮的转动方向相反。

进一步地，所述涂层器包括驱动电机和滚筒，所述驱动电机带动所述滚筒转动，所述滚筒架设在所述混合搅拌罐的内壁上，所述滚筒外壁上设有若干软刷头。

进一步地，所述隧道式加热烘干器包括内壁、外壁、热风筒和加热装置，所述内壁和所述外壁之间设置加热装置，所述热风筒分别设置在所述内壁的顶部和底部，所述热风筒内设有风扇，设置在所述内壁顶部的所述热风筒的开口朝向所述隧道式加热烘干器的入口处，设置在所述内壁底部的所述热风筒的开口朝向所述隧道式加热烘干器的出口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过在混合搅拌罐内设置涂层器，将底膜通过卷轮输送到混合搅拌罐内，通过涂层器的旋转将混合搅拌罐内的胶液涂布到底膜上，在一个设备上同时实现了搅拌和涂层的两个工艺过程，在搅拌导电胶的同时可以在底膜上进行涂层，在涂层的同时，导电胶不会沉淀黏着，涂布更加均匀，提高了工作效率，降低了设备投资；

2、隧道式加热烘干器将涂布好的导电胶膜固化，通过底部的热风筒将加热装置的热量以热风的方式散布到隧道式加热烘干器内，通过顶部的热风筒与底部的热风筒的相反的出风口，在隧道式加热烘干器形成热风循环，可以更加均匀的固化导电胶膜。

附图说明

图1为本实用新型一种导电胶膜的搅拌涂层装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种导电胶膜的搅拌涂层装置的A-A处的剖面结构示意图。

具体实施方式