[实用新型]切刀与复合模自动漏料结构

说明书

本实用新型公开了一种切刀与复合模自动漏料结构，涉及模具技术领域，首先要解决的技术问题是提供一种用于对冲压成型后的环状废料进行修边切除、且便于排料的切刀。本实用新型采用的技术方案是：切刀，包括刀身，刀身的顶面相对刀身的竖向轴线为斜面，顶面的最高处对应的侧面设置刀头，刀头的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面重合或平行，并且刀头的刃口的位置高于顶面的最高处。切刀的顶面为斜面，切断废料之后，废料可沿着斜面斜向下排出，便于排料。多个切刀组合使用，保证排料的顺畅。本实用新型还提供一种复合模自动漏料结构，包括上模和下模，下模的废料槽的底部安装上述切刀，切刀至少两把，废料槽下侧、切刀之间设置排料口。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于修边切除冲压成型后、呈环形的废料的切刀，以及包括该切刀的复合模漏料结构。

背景技术

目前，冲压成型后，对环形废料的修边方式有两种。第一种方式：分工序，先切除一部份，分成几段，下一工充再切除剩余部份。这样完全切除需分为两道工序才能完成，虽然废料可自动漏料，但产品有接刀，外形不美观。第二种方式是：复合模整体一次环形切除，需要人工或机械手分离产品与废料，产品外形无接刀痕，但是效率低下、可靠性差，容易成为自动线的生产瓶颈。

现有的用于修边切除冲压成型后、呈环形的废料的切刀只具有切断功能，未考虑如何排出切断后的废料的问题。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种用于对冲压成型后的环状废料进行修边切除、且便于排料的切刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：切刀，包括刀身，刀身的顶面相对刀身的竖向轴线为斜面，顶面的最高处对应的侧面设置刀头，刀头的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面重合或平行，并且刀头的刃口的位置高于顶面的最高处。

进一步的是：所述刀身呈五棱柱形状，五棱柱的五条侧棱顺次分别为第一侧棱、第二侧棱、第三侧棱、第四侧棱和第五侧棱，第一侧棱和第二侧棱之间的侧面的顶部设置所述刀头，顶面与第三侧棱和第五侧棱的交点的连线与刀身的竖向轴线垂直，顶面与第四侧棱交点为顶面的最低处。

更进一步的是：所述第一侧棱和第二侧棱之间的侧面的宽度与刀头的宽度一致。

具体的：所述刀头的刀刃的角度为45°，所述刀身的底面与竖向轴线垂直，底面与刀身的顶面的夹角为45°。

具体的：所述刀身和刀头为一整体。

进一步的是：所述刀身的底面还设置安装结构。安装结构用于将刀身安装固定在模具上，例如，安装结构为：刀身的底面设置螺孔。

本实用新型还提供一种复合模自动漏料结构，包括上模和下模，下模的废料槽的底部安装上述任意一种切刀，切刀至少两把，废料槽下侧、切刀之间设置排料口。

具体的，所述废料槽呈矩形，包括两个长边和两个宽边，切刀为四把，分别安装于废料槽的四角，废料槽长边两端的两个切刀的斜面均朝向废料槽外侧。

进一步的是：所述切刀的刃口与对应侧的模具之间预留3～4倍料厚的间隙。

进一步的是：所述刀身的底面设置螺孔，切刀通过螺钉固定于下模。

本实用新型的有益效果是：切刀的顶面为斜面，切断废料之后，废料可沿着斜面斜向下排出，便于排料。多个切刀组合使用，保证排料的顺畅。

刀身呈五棱柱形状，整个切刀可以切割加工，加工方便。刀身和刀头为一整体，保证整体强度。刀身的底面可直接卡于模具，或通过安装结构，例如螺钉固定安装。