[实用新型]一种多边热塑封制袋机的塑封装置

说明书

本实用新型涉及一种多边热塑封制袋机的塑封装置。包括多个并列设置的热塑传送组件，在各热塑传送组件的上方设有上方第一轨道和上方第二轨道、下方设有下方第一轨道和下方第二轨道；热塑传送组件包括上安装板和下安装板，在两者的首端均安装有被动轮组件、末端均安装有主动轮组件，在上部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间以及下部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间均设有传热皮带；在两个主动轮组件的后部均安装有传动轴；在上安装板下方的前部安装有上加热块、下方的后部安装有上冷却块，在下安装板上方的前部安装有下加热块、下方的后部安装有下冷却块。本实用新型结构紧凑、便于组装及调整、实现多通道热塑封。

技术领域

本实用新型属于塑封设备技术领域，尤其涉及一种多边热塑封制袋机的塑封装置。

背景技术

在包装行业，多种产品都采用热塑纸袋进行包装，如餐馆的一次性餐具、部分医疗耗材等都会采用热塑纸袋进行封装包裹，这些产品的卫生情况和使用的便捷性都得到了很好的保证。热塑纸袋一般采用热塑纸制作，热塑纸是指在一面设有热塑层的纸，采用此种材料制作的包装袋使用便捷并且具备环保的特性(容易降解)，在现代社会中得到了越来越广泛的认可和采用。同时，由于热塑纸可以快速热塑塑封，故采用热塑纸进行包装袋的设计和制作具备诸多的优势，十分有利于包装纸袋的大规模生产。

现有技术中采用热塑纸生产纸袋时一般采用塑封机，现有的塑封机一般采用热压成型的工艺，也就是在塑封机上设置上模和下模，将两张热塑纸的热塑膜一面贴合后放入上模和下模之间，启动后上模和下模闭合完成塑封，之后进行裁切得到分离的纸袋。

上述结构形式的热塑封设备存在以下缺陷：首先，由于向上模和下模之间上料及下料需要手工进行，故操作比较繁琐，较为耗费人力；其次，在整个加工过程中涉及到物料的频繁流转，因此难以实现连续式生产，导致生产效率较低。因此，需要对热塑封制袋机进行优化设计，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、便于组装及调整、实现多通道热塑封的多边热塑封制袋机的塑封装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多边热塑封制袋机的塑封装置包括多个并列设置的热塑传送组件，在各热塑传送组件的上方设有上方第一轨道和上方第二轨道、下方设有下方第一轨道和下方第二轨道；热塑传送组件包括上安装板和下安装板；在上安装板与下安装板两者的首端均安装有被动轮组件、末端均安装有主动轮组件，在上部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间以及下部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间均设有传热皮带；在两个主动轮组件的后部均安装有与主动轮连接的传动轴；在上安装板下方的前部安装有上加热块、下方的后部安装有上冷却块，在下安装板上方的前部安装有下加热块、下方的后部安装有下冷却块，上加热块与下加热块上下对应并将上方传热皮带的下部与下方传热皮带的上部夹持在中间，上冷却块与下冷却块上下对应并将上方传热皮带的下部与下方传热皮带的上部夹持在中间；在上安装板的顶部安装有左右两个滑块且这两个滑块分位于上方第一轨道和上方第二轨道内，在下安装板的底部安装有左右两个滑块且这两个滑块分位于下方第一轨道和下方第二轨道内；外侧热塑传送组件的传动轴的端部插装在内侧热塑传送组件的主动轮端面上的插孔内；最外侧热塑传送组件的各滑块采用固定端块与所在轨道固定。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的多边热塑封制袋机的塑封装置，与现有技术相比，本技术方案中通过设置多组热塑传送组件采用轨道与滑块的形式进行安装，保证了安装以及后期调试变动时的便捷性，令整机具备根据热塑封包装袋的规格尺寸进行热塑传送组件数量和间距设定的技术效果，使用十分灵活方便。通过在热塑传送组件上设置一组上下对应的加热块以及一组上下对应的冷却块，实现了对从中间经过的热塑纸进行快速连续热塑封以及冷却成型的技术效果，保证了热塑封包装袋的产品质量。

优选地：上加热块、上冷却块两者与上安装板之间以及下加热块、下冷却块两者与下安装板之间均采用L形的连接件连接固定。