[实用新型]一种三通管件用热压成型模具

说明书

本实用新型涉及用热压成型模具技术领域，尤其为一种三通管件用热压成型模具，包括水箱和电机，所述水箱的顶端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端右侧固定连接有水泵，所述水泵的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端左侧固定连接有加压圈，所述水泵的底端可拆卸连接有喷头，所述水泵的另一端固定连接有导管，所述电机的底端固定连接有滑板，所述电机的主轴末端固定连接有水平设置的旋转柱，所述旋转柱的另一端固定连接有连接块，本实用新型中，通过设置的水平管、竖直管、水泵和喷头实现对模具的快速均匀冷却，保证冷却时管件内侧温度与管件外侧温度相同，使最终成品的力学性能稳定。

技术领域

本实用新型涉及用热压成型模具技术领域，具体为一种三通管件用热压成型模具。

背景技术

热压成型法是指在加热并同时加压的条件下，使泥料成型并烧结成制品的方法，热压工艺是把泥料的成型和烧成结合为一个过程，这种方法在冶金工业中用于粉末冶金已有较长的历史，在特殊耐火材料生产中已逐步推广应用热压法的特点在于可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值，在高温下加压有助于坯体颗粒之间的连接与扩散，从而降低烧结温度，缩短烧结时间，热压条件下的烧结，主要是靠塑性流动来实现，影响耐火制品致密程度的因素主要是颗粒表面的活性和热应力，热应力的大小取决于物料颗的切变极限应力的大小，因此，对一种三通管件用热压成型模具的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分三通管件用热压成型模具缺少对模具的快速均匀冷却功能，冷却时管件内侧温度始终大于管件外侧温度，最终成品的力学性能不稳定，长期使用容易导致三通管件破裂，不利于安全高效生产，而且传统的三通管件用热压成型模具的组装与脱模费时费力，不利于高效生产，模具的组装复杂容易导致模具密封不严，加压达不到热压成型的压强，最终导致成品质量降低，因此，针对上述问题提出一种三通管件用热压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通管件用热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三通管件用热压成型模具，包括水箱和电机，所述水箱的顶端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端右侧固定连接有水泵，所述水泵的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端左侧固定连接有加压圈，所述水泵的底端可拆卸连接有喷头，所述水泵的另一端固定连接有导管，所述电机的底端固定连接有滑板，所述电机的主轴末端固定连接有水平设置的旋转柱，所述旋转柱的另一端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有夹持环，所述夹持环的内侧滑动连接有外套管，所述夹持环的内侧固定连接有水平管，所述水平管的另一端滑动连接有竖直设置的竖直管，所述水箱的内侧底端固定连接有垫块。

优选的，所述加压圈的内侧与竖直管的外侧滑动连接，且加压圈的外侧与外套管的内侧滑动连接。

优选的，所述喷头的中心、外套管的中心和竖直管的轴线均位于同一竖直线上，且竖直管的顶端内侧与喷头的底端外侧固定连接。

优选的，所述水箱左右两端内侧均固定连接有限位环，所述限位环的内侧设有螺纹，旋转柱的外侧与限位环的内侧螺旋连接。

优选的，所述水箱的内侧前后两端均固定连接有定位板，所述定位板的另一端固定连接有限位曲板，且限位曲板的内侧与外套管的外侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的水平管、竖直管、水泵和喷头实现对模具的快速均匀冷却，保证冷却时管件内侧温度与管件外侧温度相同，使最终成品的力学性能稳定，避免长期使用导致三通管件的破裂，有利于安全高效生产。