[实用新型]一种预冲坑装置

说明书

本实用新型涉及锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种预冲坑装置，包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、凹模板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板开设有通气孔，所述凹模板开设有避空位。本实用新型的预冲坑装置，在上压板上开设通气孔，通过冲压机构通入压缩空气，迫使被压紧的铝膜向凹模板上开设的避空位方向变形，形成变形凹坑。变形量通过设计凹模板的避空位大小以及压缩空气的压力、吹气时间来控制。凹模板避空位尺寸设计时应当小于铝壳实际冲壳尺寸，其作用也是为了尽量消除预冲壳对最终冲壳的影响。

技术领域

本实用新型涉及锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种预冲坑装置。

背景技术

铝膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，冲壳速度与质量是目前进步的方向；目前的铝膜冲坑机构多采用一次成型，拉伸深度与拉伸后壳四角铝层厚度成为瓶颈。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种预冲坑装置，配合冲壳成型装置使用，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种预冲坑装置，包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、凹模板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板开设有通气孔，所述凹模板开设有避空位。

优选的，所述避空位由底壁和自底壁向上延伸的侧壁围成，所述侧壁为从上至下向内弯曲的圆弧型，所述底壁设置有排气口。

优选的，所述压力调节机构具有多个弹性出力点，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生变形。

优选的，所述压力调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。

优选的，所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔；所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽；所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。

优选的，所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径；所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的外径并小于所述底杆的外径，所述顶杆可穿过所述限位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的预冲坑装置，在上压板上开设通气孔，通过冲压机构通入压缩空气，迫使被压紧的铝膜向凹模板上开设的避空位方向变形，形成变形凹坑。变形量通过设计凹模板的避空位大小以及压缩空气的压力、吹气时间来控制。凹模板避空位尺寸设计时应当小于铝壳实际冲壳尺寸，其作用也是为了尽量消除预冲壳对最终冲壳的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的预冲壳成型的过程示意图；

图4是本实用新型的压力调节机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型的压力调节机构的分解结构示意图。

附图标记为：1、上压板；11、通气孔；2、凹模板；21、避空位；22、排气口；3、压力调节机构；31、基座；311、通槽；32、出力杆；321、顶杆；322、底杆；33、气路汇流板；331、进气孔；332、出气孔；333、凹槽；34、限位板；341、限位槽；4、升降机构；5、机架；51、上模架；52、下模板。

具体实施方式