[实用新型]一种布料染液持续搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种布料染液持续搅拌装置，包括上部为开口的搅拌桶，搅拌桶靠近开口的位置设置有一圈凸台，凸台内圈一周设置有内齿圈，凸台上部限位设置有滚球，凸台上方安装有转塞，转塞的下表面设置有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，转轴的下端部设置有搅动片。与现有技术相比，本实用新型的一种布料染液持续搅拌装置，通过转塞的整体转动，以及搅动片的自转，实现双重搅拌的功能，对搅拌桶内的染液进行无规律的搅拌，搅拌范围广，搅拌速率高，机械化程度高，对于多种辅料配比的布料染液有着更好的混合效果，染液色泽质量更佳。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种布料染液持续搅拌装置，属于纺织布料印染技术领域。

背景技术

纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂，多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。

纺织生产线中，要印染布匹就需要使用染料，染料的原料均为固体状态，需要加水稀释并搅拌均匀才能加入机器设备中使用。目前所使用的染料搅拌机，搅拌效果不理想，容易出现搅拌不均匀的情况，并且搅拌效率低，染料在搅拌过程中容易粘附到搅拌叶片上，影响搅拌效率和效果，且搅拌叶片损 坏时不易更换，进一步影响染料搅拌速度。

现的搅拌器对纺织染料进行搅拌，存在搅拌不彻底，在搅拌过程中出现 搅拌死角，操作不方便，搅拌效率低，扩大了能源消耗，不利用提高能源利用率；且现有的染料搅拌机搅拌后需要通过人工将染料倒出，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种布料染液持续搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种布料染液持续搅拌装置，包括上部为开口的搅拌桶，所述搅拌桶靠近开口的位置设置有一圈凸台，所述凸台内圈一周设置有内齿圈，所述凸台上部限位设置有滚球，凸台上方安装有转塞，转塞上部具有带动其转动的电机，所述转塞置于滚球上，转塞的下表面设置有转轴，所述转轴与转塞活动连接，转轴上设置有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合，所述转轴的下端部设置有搅动片。

作为进一步的优选方案，所述转塞的下表面开设有条形孔，条形孔与转塞的半径线重叠，条形孔内具有滑轨，条形槽内设有滑座，滑座在滑轨上移动，所述转轴固定于滑座上，所述滑座的侧部设置有丝杆，丝杆贯穿转塞的边缘，位于转塞外部的丝杆上设置有用于固定丝杆伸缩长度的螺母。

作为进一步的优选方案，所述齿轮的端部直径为5cm-30cm。

作为进一步的优选方案，所述搅动片为纵向设置的长方形结构。

作为进一步的优选方案，所述搅动片上分布有斜向孔，相邻两个斜向孔的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的一种布料染液持续搅拌装置，通过转塞的整体转动，以及搅动片的自转，实现双重搅拌的功能，对搅拌桶内的染液进行无规律的搅拌，搅拌范围广，没有搅拌死角，搅拌速率高，机械化程度高，对于多种辅料配比的布料染液有着更好的混合效果，搅拌更佳均匀，染液色泽质量更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-搅拌桶，2-凸台，3-内齿圈，4-滚球，5-转塞，6-转轴，7-齿轮，8-搅动片，9-滑座，10-丝杆，11-螺母，12-斜向孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。