[实用新型]一种自动化钢板翻压成型生产设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化钢板翻压成型生产设备，包括钢板成型机本体，所述钢板成型机本体的左侧底端固定装配有底板，所述底板的上表面固定装配两个套筒，所述套筒的内壁顶端滑动插接有支杆，所述支杆的底端固定装配有挡块，所述支杆的顶端固定装配有限位装置，所述底板的上表面固定装配有两个千斤顶，且限位装置与千斤顶间隔分布，所述千斤顶的顶端铰接装配有托板。本新型设计巧妙，方便实用，通过千斤顶和托板的配合，千斤顶推动托板向上移动，通过限位装置的配合，对钢板的位置进行限制，防止在千斤顶升降的过程中钢板随意的移动，方便将钢板托起，钢板进行加工的过程中，使钢板一直保持水平位置。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种自动化钢板翻压成型生产设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等，在应用时需要对钢板进行不同形状加工，钢板的重力大托举时浪费过多的人力，钢板在加工的过程中没加工的部分悬在生产设备的外部，钢板的面积过大，在刚开始进行加工时悬在设备外的部分过多，不方便操作，影响正常的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢板翻压成型生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢板翻压成型生产设备，包括钢板成型机本体，所述钢板成型机本体的左侧底端固定装配有底板，所述底板的上表面固定装配两个套筒，所述套筒的内壁滑动插接有支杆，所述支杆的底端固定装配有挡块，所述支杆的顶端固定装配有限位装置，所述底板的上表面固定装配有两个千斤顶，且限位装置与千斤顶间隔分布，所述千斤顶的顶端铰接装配有托板；

所述限位装置包括隔板，所述隔板与支杆固定装配，所述隔板的上表面左右两侧对称装配有侧板，所述侧板的内侧固定装配有弹簧，所述弹簧的内侧固定装配有夹板，所述夹板的内侧上下两端对称固定装配有横杆，两个所述横杆之间转动装配有滚轮，所述滚轮的外环面开设有卡槽。

优选的，所述侧板的内侧顶端固定装配有顶板，所述顶板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的下表面与夹板的顶端固定装配。

优选的，所述托板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁前后两侧之间转动装配有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型设计巧妙，方便实用，通过千斤顶和托板的配合，千斤顶推动托板向上移动，从而将放置在托板顶端的钢板托起，通过支杆和套筒的配合，支杆可在套筒的内部移动，限位装置能够带动支杆一起移动，通过限位装置的配合，对钢板的位置进行限制，防止在千斤顶升降的过程中钢板随意的移动，方便将钢板托起，在钢板进行加工的过程中，防止未加工的部分下垂，使钢板一直保持水平的位置，钢板能够顺利的进入到钢板成型机本体的内部，方便进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位装置结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1、钢板成型机本体，2、底板，3、支杆，4、限位装置， 41、隔板，42、侧板，43、弹簧，44、夹板，45、横杆，46、滚轮， 47、卡槽，5、千斤顶，6、托板，7、套筒，8、挡块，9、凹槽，10、滚筒，11、滑块，12、顶板，13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。