[实用新型]一种粘接端板叠压定位工装

说明书

本实用新型为一种粘接端板叠压定位工装，属于电机定子铁芯压装技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种粘接端板叠压定位工装，本实用新型所采用的技术方案为；一种粘接端板叠压定位工装，包括：上模板、中模板、下模板、定位块、定位顶板和定位柱，该工装从上至下依次设置有三个模板，三个模板分别为：上模板、中模板和下模板，相邻两个模板之间均设置有定子压片，三个模板的中部竖直设置有矩形定位块，三个模板的前端面上均开设有竖直矩形通槽，定位顶板卡紧于矩形通槽内，定位柱的端截面为燕尾槽状，两个定位柱对称设置与定位块的左右两侧；该设备广泛应用于电机定子铁芯压装领域。

技术领域

本实用新型属于电机定子铁芯压装技术领域，具体涉及一种粘接端板叠压定位工装。

背景技术

风力发电机的定子铁芯是电机磁路的重要组成部件之一，不同种类的定子铁心的制造工艺和结构均不相同。1.5MW永磁直驱同步风力发电机定子铁心上、下部分是由24件扇形齿压板组成的一个整圆，齿压板一般是直接铸造而成，由于铸件容易形成砂眼等缺陷，表面需要加工，成本较高，容易造成污染环境，同时叠压在定子铁心上，叠压系数较低，整体电机导磁率差。而大功率的兆瓦级直驱风力发电机对定子扇形片叠压要求较高，要求叠压后没有高低差或冲片齿部松动现象，铸造的齿压板不能满足要求。

本实用新型主要应用于风电扇形直槽定子冲片叠压制成粘接端板的过程。该过程是将表面带有自粘漆、厚度为0.65mm的扇形定子冲片200片分成10份放在叠压定位装置中，经整型、校正、定位固定后，使不齐度≤0.1mm。再将叠压好的扇形定子冲片送入油压机加压、加热、保温、保压，最后制成10件厚度为13mm的成品粘接端板，叠压后粘接端板整齐组装在铁心上、下两层，对中间叠压的冲片起到压紧和定位的作用。

然而，在加热的过程中，由于扇形定子冲片表面有一层自粘漆，自粘漆在未完全固化时会造成叠压的冲片滑片，在加压过程中冲片会有压应力释放特性，造成成型后的粘接端板不能满足成型尺寸、不齐度、垂直度、叠压系数和磁极铁心叠压片件粘接强度要求，影响铁心的装配，减小了定子扇形冲片的叠压系数，降低了定子铁心的导磁率，进而减小了电机的功率。因此，提供一种粘接端板叠压定位工装是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有定子冲片叠压易滑片、不齐度较大和粘结力弱的问题，本实用新型提供了一种粘接端板叠压定位工装。

本实用新型所采用的技术方案为：一种粘接端板叠压定位工装，包括：上模板、中模板、下模板、定位块、定位顶板和定位柱，该工装从上至下依次设置有三个模板，所述三个模板分别为：上模板、中模板和下模板，相邻两个模板之间均设置有定子压片，所述三个模板的中部竖直设置有矩形定位块，所述上模板和中模板上设置有与定位块相适应的通孔，所述定位块底部与下模板固定连接，所述三个模板的前端面上均开设有竖直矩形通槽，所述定位顶板卡紧于矩形通槽内，且定位顶板下端与下模板固定连接，所述定位柱的端截面为燕尾槽状，两个所述定位柱对称设置与定位块的左右两侧，所述三个模板上均设置有与定位柱相适应的通孔，定位块、定位顶板和定位柱均用于限定定子压片。

所述定位块上端面、定位顶板上端面和定位柱上端面均设置于上模板上端面和下端面之间。

所述上模板、中模板和下模板的两侧均固定设置有手柄。

所述中模板内水平设置圆形通孔，所述圆形通孔的中轴线与中模板前端面垂直，所述圆形通孔为加热孔，所述圆形通孔内用于放置电热管。

所述定子压片由100片冲片组成，每20片冲片为一层压片，每层冲片之间都设置有聚四氟乙烯布，所述聚四氟乙烯布的大小与三个模板的大小相适应。

使用该粘接端板叠压定位工装定位定子压片的工艺步骤为：