[实用新型]注塑模具

说明书

一种注塑模具，包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上。本实用新型的注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，提高产品的质量和外观，通过减少冲印痕迹，从而能够进一步提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑模具在注塑过程中，塑料熔体经过流道的时候，塑料熔体一般都是直接通过主流道和分流道后直接进行注塑的，这样一方面流体的流速很大，且流体的压力也会比较大，最后可能会在产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹问题，能够提高产品的质量和外观，以及能够提高产品合格率的注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑模具，包括：

注塑模具前模，所述注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，所述定位圈设置于所述前模固定板上，所述进胶口与所述定位圈连通，所述前模座板设置于所述前模固定板上，且所述前模座板上开设有两个前模腔，所述流道设置于所述前模座板上，所述流道包括主流道及两个分流道，所述主流道与所述进胶口连通，每一所述分流道包括一级缓冲部、二级缓冲部及喷发部，所述一级缓冲部、所述二级缓冲部及所述喷发部顺序连通，且所述一级缓冲部的直径小于所述二级缓冲部的直径，所述二级缓冲部的直径小于所述喷发部的直径，两个所述一级缓冲部分别与所述主流道的两端连通，两个所述喷发部分别与两个所述前模腔连通；

注塑模具后模，所述注塑模具后模包括后模固定板、顶出底板、顶杆固定板、后模座板及两个后模垫块，两个所述后模垫块分别设置于所述后模固定板的两端上，所述顶出底板设置于所述后模固定板上，且所述顶出底板位于两个所述后模垫块之间，所述顶杆固定板设置于所述顶出底板上，所述后模座板的两端分别设置于两个所述后模垫块上，所述后模座板上开设有两个后模腔，所述前模座板用于与所述后模座板相贴合，使得所述前模腔与所述后模腔连通，且所述前模腔与所述后模腔连通并形成产品成型腔。

在其中一个实施例中，所述注塑模具前模还包括导向件，所述导向件包括四个导向杆，四个所述导向杆分别设置于所述前模固定板的四个端角位置处。

在其中一个实施例中，所述后模座板上开设有四个导向孔，四个所述导向杆分别用于穿设四个所述导向孔。

在其中一个实施例中，所述注塑模具后模还包括定位件，所述定位件包括四个定位销，四个所述定位销分别设置于所述前模固定板的四个端角位置处。

在其中一个实施例中，所述前模座板上开设有四个定位孔，四个所述定位梢分别用于穿设四个所述定位孔。