[实用新型]一种包芯线裸线自动固定支架

说明书

本实用新型公开了一种包芯线裸线自动固定支架，属于包芯线固定装置技术领域。所述支架底座上设置有圆柱形底板，且圆柱形底板上设置有圆锥形底板，所述支架底座的十字槽钢的四侧设置有四根6.3#槽钢，前侧的两根6.3#槽钢通过固定板与支架底座连接，该包芯线裸线自动固定支架结构简单，设计合理，能够应用各种不同直径的裸线圈，同时可以循环使用，减少了运输成本和资源浪费；采用圆锥形底板，可以快速准确的定位裸线圈；采用小型气缸，可以自动固定裸线圈；采用带有一定拔模角度的橡胶层，可以使槽钢与裸线圈之间没有间隙充分接触防止塌线绕线；采用导引架，方便喂线并防止线圈被一起带起而导致的绕线现象。

技术领域

本实用新型涉及一种包芯线裸线自动固定支架，属于包芯线固定装置技术领域。

背景技术

包芯线技术在工业上的应用始于上世纪70年代末，最初是为了向钢中加入钙或含钙合金而研制的一种新工艺。经过几十年来的不断发展与完善，这项技术如今已成为一种不可缺少的炉外精炼手段。

随着时间推移，包芯线技术发展日益完善，包芯线需求量也日益扩大，但随之而来的包芯线的运输也成了一个大问题。现有包芯线裸线都是与固定支架一起固定好运输到厂家，每一捆包芯线裸线都要使用一个固定支架，既占用了运输空间也增加了运输重量，而包芯线使用完后的固定支架回收利用价值又很低，造成了成本的增加和资源的浪费。包芯线在使用时必须要有固定支架，否则包芯线就会塌陷缠绕导致无法使用，而每一捆包芯线裸线在生产时直径都会或多或少有所不同，此时固定裸线的立柱所在的圆的大小就需要可以调节。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包芯线裸线自动固定支架。

本实用新型的包芯线裸线自动固定支架，它包含支架底座、固定板、圆柱形底板、圆锥形底板、6.3#槽钢、小型气缸、橡胶层、4#槽钢、导引架和插销，所述支架底座上设置有圆柱形底板，且圆柱形底板上设置有圆锥形底板，所述支架底座的十字槽钢的四侧设置有四根6.3#槽钢，前侧的两根6.3#槽钢通过固定板与支架底座连接，后侧的两根6.3#槽钢与支架底座固定焊接，所述6.3#槽钢内侧设置有4#槽钢，且4#槽钢上设置有橡胶层，所述橡胶层设置有拔模角度，所述6.3#槽钢后侧中部设置有小型气缸，且小型气缸的活塞推杆与4#槽钢连接，所述4#槽钢上方设置有导引架。

优选的，所述支架底座是由两根8#槽钢十字交叉焊接固定而成。

优选的，所述固定板上设置有销孔，且前侧的两根6.3#槽钢底部与固定板通过销轴活动连接，6.3#槽钢上部通过插销贯穿销孔固定。

优选的，所述圆锥形底板上放置包芯线裸线，且圆锥形底板的上面直径大于包芯线裸线的外径，圆锥形底板的下面直径小于包芯线裸线的外径。

优选的，所述4#槽钢上部设置有销孔，且4#槽钢与导引架之间通过插销固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包芯线裸线自动固定支架结构简单，设计合理，能够应用各种不同直径的裸线圈，同时可以循环使用，减少了运输成本和资源浪费；采用圆锥形底板，可以快速准确的定位裸线圈；采用小型气缸，可以自动固定裸线圈；采用带有一定拔模角度的橡胶层，可以使槽钢与裸线圈之间没有间隙充分接触防止塌线绕线；采用导引架，方便喂线并防止线圈被一起带起而导致的绕线现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导引架结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态结构示意图。

附图标记：支架底座1、固定板2、圆柱形底板3、圆锥形底板4、6.3#槽钢5、小型气缸6、橡胶层7、4#槽钢8、导引架9、插销10、包芯线裸线a。

具体实施方式