[实用新型]一种钢塑复合管钝化装置

说明书

本实用新型涉及钢塑复合管加工装置技术领域，尤其是一种钢塑复合管钝化装置，包括辊道支架(6)，所述凹槽(11)内安装有滚筒(14)，且滚筒(14)与V型磁力辊(4)平行设置，所述滚筒(14)上均匀开设有多个分流孔(15)，与分流孔(15)位置对应的凹槽(11)底部开设有多条导流槽(16)，所述软管(20)端部安装有漏斗(19)，所述轴承(13)与凹槽(11)内壁固定连接，位于漏斗(19)正上方的喷淋室(1)侧壁上安装有钝化液储存室(7)，所述环吹室(3)远离除雾室(2)的一端侧壁上设置有外环形风刀(10)。该钢塑复合管钝化装置，钝化时钝化液分布均匀，钝化效果好，钝化时钢塑复合管内壁不会污染。

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管加工装置技术领域，尤其涉及一种钢塑复合管钝化装置。

背景技术

钢塑复合管在复合的过程中，加热温度在200-260℃之间，虽然原材料镀锌管在生产之前，已经钝化过了，但是经过高温后，钝化层遭到破坏，如果打包入库，其镀锌层会严重氧化，钢塑管表面会布满氧化锌，如果放到钝化槽里整体钝化，则内表面会遭到钝化液的污染，还会出现钝化液分布不均匀的现象，为此，我们提出一种钢塑复合管钝化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合管钝化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢塑复合管钝化装置，包括辊道支架，所述辊道支架上均匀分布有多个V型磁力辊，所述辊道支架上依次安装有喷淋室、除雾室和环吹室，且多个V型磁力辊均匀分布在喷淋室、除雾室和环吹室内，位于喷淋室、除雾室和环吹室正下方的辊道支架上设置有钝化液回收室，所述喷淋室与除雾室的连接处设置有仓室橡胶隔离板，所述喷淋室相对的两个内壁上设置有导流翻板，所述导流翻板向下倾斜设置，所述导流翻板的上端开设有凹槽，且凹槽一侧开口设置，所述凹槽内安装有滚筒，且滚筒与V型磁力辊平行设置，所述滚筒上均匀开设有多个分流孔，与分流孔位置对应的凹槽底部开设有多条导流槽，且导流槽与滚筒垂直设置，所述滚筒的两端分别设置有转轴，且转轴中空设置，所述凹槽一端的外壁上安装有电机，所述电机输出轴与其中一个转轴固定连接，所述电机安装在喷淋室内壁中，所述电机外壁与凹槽外壁固定连接，另一个转轴上转动连接有轴承，且转轴远离滚筒的一端连接有软管，且软管竖直向上插接在凹槽侧壁中，所述软管端部安装有漏斗，所述轴承与凹槽内壁固定连接，位于漏斗正上方的喷淋室侧壁上安装有钝化液储存室，所述环吹室远离除雾室的一端侧壁上设置有外环形风刀。

优选的，所述钝化液储存室包括储液腔和出液管，所述出液管固定在储液腔的底部，所述出液管的外径小于漏斗上端的内径。

优选的，所述转轴与电机的输出轴的连接处分别设置有安装板，两个安装板之间通过螺钉固定连接。

本实用新型提出的一种钢塑复合管钝化装置，有益效果在于：该钢塑复合管钝化装置，使得加热复合后的钢塑复合管随着V型磁力辊的转动进入到喷淋室内，钝化液在导流翻板的作用下均匀分布在钢塑复合管外表面，钢塑复合管经过除雾室和环吹室后，压缩空气对钢塑复合管表面的钝化液进行环吹，吹下的钝化液落入到钝化液回收室内回收，进而完成钢塑复合管外表面的钝化，防止钢塑复合管内表面被污染，该钢塑复合管钝化装置，钝化时钝化液分布均匀，钝化效果好，钝化时钢塑复合管内壁不会污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢塑复合管钝化装置的结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种钢塑复合管钝化装置的导流翻板结构俯视图。

图中：喷淋室1、除雾室2、环吹室3、V型磁力辊4、仓室橡胶隔离板5、辊道支架6、钝化液储存室7、导流翻板8、钝化液回收室9、外环形风刀10、凹槽11、转轴12、轴承13、滚筒14、分流孔15、导流槽16、电机17、楔块18、漏斗19、软管20。

具体实施方式