[实用新型]一种全自动贴铜箔机

说明书

本实用新型公开了一种全自动贴铜箔机，包括底座，所述底座顶端一侧焊接有竖板，所述竖板一侧顶端焊接有横板，且所述横板中心设有气缸，所述气缸的输出端设有箱体，且所述箱体内部顶端固定安装有直线电机，所述直线电机的主轴输出端上安装有工形滑块，且所述工形滑块贯穿箱体，所述工形滑块底端焊接有U形板，且所述U形板内部焊接有螺杆，所述螺杆上对称螺接有两组螺纹块，且两组所述螺纹块外侧均焊接有第一轴承，通过螺纹块和螺杆配合使用，能够对不同长度的挤压辊进行固定，从而能够对不同大小的工件贴铜箔，适用性强；通过气缸和直线电机配合使用，将铜箔贴在工件上，自动化程度高，比人工操作的效率高，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及铜箔技术领域，具体为一种全自动贴铜箔机。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，铜箔广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备和锂离子蓄电池等设备上。

铜箔一般采用粘贴的方法安装在工件上，但是，市场上使用铜箔的工件种类繁多，而且工件的大小不同，一般的贴铜箔装置只能够适合一种或几种工件，适用性差，不利于使用，而且，一般在贴铜箔时，采用人工粘贴的方法，工作效率低，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴铜箔机，自动化程度高，工作效率高，能够节约时间，还适合不同大小的工件，适用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴铜箔机，包括底座，所述底座顶端一侧焊接有竖板，所述竖板一侧顶端焊接有横板，且所述横板中心设有气缸，所述气缸的输出端设有箱体，且所述箱体内部顶端固定安装有直线电机，所述直线电机的主轴输出端上安装有工形滑块，且所述工形滑块贯穿箱体，所述工形滑块底端焊接有U形板，且所述U形板内部焊接有螺杆，所述螺杆上对称螺接有两组螺纹块，且两组所述螺纹块外侧均焊接有第一轴承，所述第一轴承顶端焊接有T形滑块，且所述T形滑块顶端滑动安装在U形板上，所述第一轴承底端焊接有固定板，且所述固定板中心镶嵌有第二轴承，所述第二轴承内部焊接有实心杆，且两组所述实心杆之间设有挤压辊，所述底座上表面焊接有口形板，所述口形板内部设有放置块，所述口形板上螺接有至少四组与放置块相对应的螺栓。

优选的，所述横板下表面对称焊接有至少两组斜杆，且至少两组所述斜杆的另一端均焊接在竖板上。

优选的，所述实心杆靠近挤压辊的一侧刻有外螺纹，所述挤压辊内部设有与外螺纹相对应的内螺纹。

优选的，所述竖板底端开设有方形结构的通孔，且所述通孔的内壁上粘接有橡胶块。

优选的，所述放置块上表面光滑，且所述放置块下表面刻有锯齿形的凹槽，所述底座顶端也为锯齿形结构。

优选的，所述挤压辊的中心直径比其端部直径大至少5cm，且所述挤压辊外表面光滑。

优选的，所述螺杆中心焊接有限位块，且所述限位块的顶端焊接在U形板内部顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺纹块和螺杆配合使用，能够对不同长度的挤压辊进行固定，从而能够对不同大小的工件贴铜箔，适用性强；

2、通过气缸和直线电机配合使用，将铜箔贴在工件上，自动化程度高，比人工操作的效率高，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型竖板结构示意图；