[实用新型]一种灯杯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种灯杯成型模具，涉及冲压成型模具技术领域，解决了料板过于浪费的技术问题。其技术要点包括上模座和下模座，在上模座的下表面设置有沿上模座长度方向设置的分切柱组件、灯杯成型柱组件和上处理件，在下模座的上表面设置有沿下模座长度方向设置的分切腔组件、灯杯成型腔组件和下处理件；其中，当上模座和下模座合并时，料板处于分切腔组件和分切柱组件之间的部分会被裁切出成型区，被分切腔组件和分切柱组件裁切成型且处于灯杯成型腔组件和灯杯成型柱组件之间的成型区会被冲压成型，被冲压成型的且处于下处理件和上处理件之间的灯杯会被冲压出下端开口并与料板分离；本实用新型具有减少料板浪费的优点。

技术领域

本发明涉及冲压成型模具技术领域，更具体地说，它涉及一种灯杯成型模具。

背景技术

灯杯是光源的一种，灯杯的外型一般呈圆锥体杯状设置，灯杯的取名源于整个灯体像漏斗形状的杯子；如图1所示，灯杯1呈漏斗状设置，灯杯1的上下两端开口设置。

在授权公告号为CN207345137U的中国专利公开了一种灯杯加工模具，包括上模座、下模座和设置在上模座与下模座之间的产品承载传动带，在上模座的底面设置有垫板和定位压板，在下模座的顶面设置有托板和模板，在模板的顶面设置有模腔，在垫板与定位压板之间设置有模压板，在定位压板上设置有模柱孔，在垫板与模压板之间设置有模压气缸，模压板的底面固定有模压柱，模压柱穿设在模柱孔内，在定位压板与垫板之间设置有定位气缸，在模板上设置有合模限位孔，在定位压板的底面上设置有位置与合模限位孔相配合的合模限位插杆。

现有技术中类似于上述的，其一般通过产品承载传动带间歇性输送料板2，然后由各件模压柱和各道模腔配合以对料板分段成型，最终使灯杯多次冲压成型；但是，如图2和图3所示，灯杯1在成型时，灯杯1的上端开口的口径会逐渐变小，导致料板2用于成型灯杯1的成型区21的周边会产生应力集中现象，从而使得成型区21周边会产生颈缩部，如果相邻设置的两个成型区21之间的间距过小，则处于两个成型区21周边的颈缩部会叠加在一起，导致处于两个成型区21相接近的部分会发生断裂，断裂后的成型区21的边缘部分会发生收缩变形，从而产生次品，为克服上述问题，一般会在相邻设置的两个成型区21之间留存较大间隙以防止相邻设置的两个成型区的颈缩部叠加在一起，但会存在较大的浪费。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种灯杯成型模具，其具有减少料板浪费的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括上模座、下模座、设置于上模座上的灯杯成型柱组件以及设置于下模座上的灯杯成型腔组件，还包括分切柱组件，所述分切柱组件安装于上模座下方，所述分切柱组件的下端设置有分切凸起，所述分切凸起包括环成型区设置的圆环凸起和多道环设于圆环凸起外侧的弧状凸起，所述弧状凸起和圆环凸起同心且之间具有成型空隙，弧状凸起的一端延伸有连接于圆环凸起的连接段，圆环凸起临近连接段的位置设置有与成型空隙连通设置的缺口；

分切腔组件，所述分切腔组件安装于下模座上方，所述分切腔组件的上端设置有分切凸起形状大小一一对应的分切槽；

其中，所述分切柱组件和分切腔组件分别处于灯杯成型柱组件和灯杯成型腔组件的前端。