[实用新型]一种管材冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种管材冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域，解决了管材输送时会产生严重的刮花现象的技术问题。其技术要点包括上模、下模和导模杆组件，上模包括上模座和多个冲头，下模包括下模座和下模板；其中，在下模板上转动连接有多件均布于导模杆组件两侧的导向轮，均布于导模杆组件两侧的各个导向轮分别与套设于导模杆组件外的管材的外壁滚动连接；本实用新型具有减少管材外壁刮花的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，更具体地说，它涉及一种管材冲孔模具。

背景技术

在机械加工生产中常常需要在管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，但是，在进行连续孔的冲压时，相邻的孔之间的管材易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差。

授权公告号为CN205551204U的中国专利公开了一种管材冲孔装置，包括机座，安装在机座上的冲孔模具，夹持移动装置，驱动装置；冲孔模具包括上模座、下模座、上模具以及下模具，下模具上开设有下入料槽，上模具上开设有上入料槽，上入料槽与下入料槽形成的圆形槽间穿设有用于安装导正管材的导模杆，下模座上还设置有导模固定座，导模杆的另一端固连在导模固定座上。

现有技术中类似于上述的，为了防止管材变形，一般利用导模杆顶出管材内壁，使得冲孔时，相邻的孔之间的管材不会发生变形；但是，为了防止管材和导模杆弯曲变形，管材的外壁会和下模具贴合，当管材被推动滑移，管材外壁与下模具之间会发生摩擦，因此管材在输送时会产生严重的刮花现象，导致管材在冲孔完成后需要耗费大量的时间进行抛光。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管材冲孔模具，其具有减少管材外壁刮花的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模、下模和导模杆组件，所述上模包括上模座和多个冲头，还包括导向轮，所述导向轮设置有多件，各所述导向轮上均设置有一圈环导向轮外壁设置的支撑凸起，各所述导向轮均水平转动连接于下模板上，各所述导向轮均布于导模杆组件两侧；

其中，管材两侧分别与设置于管材两侧的各个导向轮滚动连接，管材的下表面与各道支撑凸起的上表面抵接设置。

通过采用上述技术方案，通过导向轮能够起到引导管材输送方向的效果，通过支撑凸起能够达到支撑管材的作用，有效防止管材悬空弯曲，且因为导向轮与管材侧边之间会滚动连接，因此不会对管材的侧边产生较大的摩擦，通过支撑凸起能够减少对管材的接触面，能够减小与管材下表面之间的摩擦面积，从而达到降低管材外壁刮花的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模包括下模座和下模板，所述下模座上设置穿设过下模板的支撑件，所述支撑件上设置有多道分别与各个冲头形状位置相对应的下成型孔。

通过采用上述技术方案，当管材的上下表面均需要冲孔时，通过支撑件能够对管材的下表面进行支撑，使得管材的下表面冲孔时不会发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述下模座和下模板之间设置有多件上下两端分别与下模座和下模板固定的弹簧，当弹簧完全压缩时，下模板和下模座紧密贴合。

通过弹簧能够得管材冲孔前与支撑件不接触，避免管材滑移时与支撑件发生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述下成型孔的下端与下模板下表面连通设置，所述下模座上设置有处于各道下成型孔正下方的排料槽。

通过采用上述技术方案，通过排料槽和下成型孔之间的配合使得管材被冲裁至下成型孔内的废料能够直接通过排料槽排出模具外，避免废料堆积在下模座和下模板之间时对下模板的行程造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述下模板上设置有多根竖直设置的固定杆，各所述固定杆的上端均固定有滚珠轴承，各所述导向轮分别与各件滚珠轴承的外环固定。