[实用新型]超声波水表镜面超声反馈基座和超声波流量计

说明书

本实用新型涉及一种超声波水表镜面超声反馈基座和超声波流量计，该反馈基座包括由不锈钢材料一体成型的安装座和反射部，所述安装座为圆柱体，且所述安装座的底部外圆周上设置有直纹滚花；所述反射部的中心轴与所述安装座的中心轴重合，所述反射部包括一反射面，所述反射面与所述中心轴的夹角为44°～46°。本实用新型利用安装座与管道紧密配合，实现固定连接，不会出现垂向和周向的移动，确保两个反射面的相对位置不变，从而提高测量的精度。

技术领域

本实用新型涉及超声波流量检测技术，特别涉及一种超声波水表镜面超声反馈基座和超声波流量计。

背景技术

超声波流量检测技术是近年来迅速发展起来的新技术，它利用超声波在流体中传播所载的流体流速信息来测量流体流量。与传统的涡街、电磁等流量计相比，超声波流量计具有非接触、无压损、精度高、造价低、结构简单、测量范围宽等特点。尤其是超声波流量计体积小、造价与口径无关，它解决了工业测量中大口径测量设备制造、运输困难和造价高的突出问题，使它特别适合临时管道、大口径管道的流量测量，在工业供水系统中得到了广泛应用。

现有的超声波流量计的结构通常为：在管体内设置用于发射、接收超声波信号的第一超声波换能器和第二超声波换能器，以及用于反射超声波信号的第一反射器和第二反射器，其工作原理是：由第一超声波换能器发射的超声波信号经第一反射器和第二反射器的反射，传递到第二超声波换能器而被其接收，从而测算出流经管体的流体的流量。实际工作时，为了得到较为精确的测量结果，需要保证第一反射器和第二反射器的反射面是正对的。因此，对于超声波流量测量计来说，第一反射器和第二反射器之间的相互位置关系就显得十分重要，但现有的超声波流量计中反射器的位置精度低导致测量精度低。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波水表镜面超声反馈基座和超声波流量计，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超声波水表镜面超声反馈基座，包括由不锈钢材料一体成型的安装座和反射部，所述安装座为圆柱体，且所述安装座的底部外圆周上设置有直纹滚花；所述反射部的中心轴与所述安装座的中心轴重合，所述反射部包括一反射面，所述反射面与所述中心轴的夹角为44°～46°。

较佳地，所述反射部由一圆柱体经一平面切割而成，所述平面即为反射面所在的平面。

较佳地，所述反射部的直径为8.51±0.05mm，所述安装座的直径为4.7±0.02mm，所述直纹滚花所在处的直径为4.91～4.98mm，所述直纹滚花的牙数为28～38个。

较佳地，所述反射面的粗糙度小于1.6μm。

本实用新型还提供了一种超声波流量计，包括管道，所述管道内固定安装有2个如上所述的超声波水表镜面超声反馈基座，两个所述超声波水表镜面超声反馈基座中的所述反射面相对设置，两个所述超声波水表镜面超声反馈基座上方分别设有超声波换能器，用于发射和接收超声波信号。

较佳地，所述超声波换能器的直径大于与之对应的所述反射部的直径。

较佳地，所述管道由无铅环保铋黄铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的超声波水表镜面超声反馈基座和超声波流量计，该反馈基座包括由不锈钢材料一体成型的安装座和反射部，所述安装座为圆柱体，且所述安装座的底部外圆周上设置有直纹滚花；所述反射部的中心轴与所述安装座的中心轴重合，所述反射部包括一反射面，所述反射面与所述中心轴的夹角为44°～46°。本实用新型利用安装座与管道紧密配合，实现固定连接，不会出现垂向和周向的移动，确保两个反射面的相对位置不变，从而提高测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中超声波水表镜面超声反馈基座的主视图；

图2为本实用新型一具体实施方式中超声波水表镜面超声反馈基座的侧视图；