[实用新型]一种轴承抗压检测装置有效
申请号: | 201821762002.4 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN209132104U | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 张军 | 申请(专利权)人: | 北京东宇科力仪器制造有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12;G01M13/04 |
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地址: | 101300 北京市顺*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 支撑座 轴承支撑座 抗压检测 液压缸 滑轨 压力感应装置 本实用新型 轴承固定杆 底座顶部 活动连接 螺杆 检测 连接支撑座 手柄 顶部中央 焊接连接 滑动连接 检测数据 快速安装 连接轴承 两端焊接 控制器 下端 压杆 有压 底座 焊接 对准 简易 贯穿 | ||
本实用新型提供了一种轴承抗压检测装置,包括底座和支撑座,底座顶部设有滑轨,底座顶部两侧焊接有支撑座,滑轨两端焊接连接支撑座,滑轨顶部滑动连接轴承支撑座,轴承支撑座顶部活动连接轴承固定杆,轴承固定杆贯穿连接轴承,支撑座下端通过螺杆活动连接轴承支撑座,螺杆外侧焊接连接手柄,所支撑座顶部中央固定安装液压缸,液压缸顶部固定安装控制器,液压缸底部固定安装压力感应装置,压力感应装置底部固定安装有压杆。本实用新型轴承抗压检测装置,在检测不同尺寸的轴承时,能够实现被检测轴承的快速安装与更换,同时在将被检测轴承对准压杆时,操作简易且提升检测数据。
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体是一种轴承抗压检测技术领域。
背景技术
轴承在使用过程中需要进行各项数据的检测,筛选出劣质的轴承避免流入市场,但现有的轴承抗压检测技术中,现有的检测装置在对轴承检测时,需检测不同尺寸的轴承时,安装与拆卸被检测轴承时步骤繁琐,在实际操作中耗时较长,从而造成工作效率较低的问题,同时现有的检测装置在对轴承检测时,在将被检测轴承对准压杆时需要移动压杆等部件,操作不便利容易造成压杆对准出现偏差,导致检测数据不够准确,同时长期使用装置容易出现故障,因此,需要在现有的轴承抗压检测技术领域的基础上进行进一步研究,提供一种轴承抗压检测技术领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承抗压检测技术领域,以解决上述背景技术中提出的技术问题,通过设置有螺杆和其外侧焊接连接手柄,在对轴承进行检测时,操作手柄可使快速移动被检测轴承快速移动对准压杆提高检测的数据准确性,且不需要移动压杆等部件,避免长期使用装置出现故障的问题,同时通过设置轴承支撑座通过限位销活动连接轴承固定杆,安装并固定不同尺寸的被检测轴承时,操作便利、高效,大大提升工作效率,因此对于轴承检测技术领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承抗压检测装置,包括底座和支撑座,所述底座顶部设有滑轨,所述底座顶部两侧焊接有支撑座,所述滑轨两端焊接连接支撑座,所述滑轨顶部滑动连接轴承支撑座,所述轴承支撑座顶部活动连接轴承固定杆,所述轴承固定杆贯穿连接轴承,所述支撑座下端通过螺杆活动连接轴承支撑座,所述螺杆外侧焊接连接手柄,所支撑座顶部中央固定安装液压缸,所述液压缸顶部固定安装控制器,所述液压缸底部固定安装压力感应装置,所述压力感应装置底部固定安装有压杆。
作为本实用新型进一步的方案,所述压杆与轴承接触的底面为圆弧状,增加压杆与被检测轴承的接触面积。
作为本实用新型进一步的方案,所述轴承支撑座顶部设置有限位孔和轴承固定杆两端贯穿设置有定位孔,且所述限位孔通过限位销活动连接定位孔,安装与拆卸被检测轴承时操作便利。
作为本实用新型进一步的方案,所述轴承固定杆两端与轴承支撑座的接触面为平面,使轴承固定杆与轴承支撑座连接更为牢固,不易抖动。
作为本实用新型进一步的方案,所述螺杆的长度略大于底座长度的一半,且两根螺杆为上下错开位置关系,不同尺寸的轴承进行检测时,可快速使被检测的轴承对准压杆。
作为本实用新型进一步的方案,压力感应装置和液压缸均与控制器电性连接,且控制器与外接电源电性连接,通过控制器控制液压缸使压力感应装置下降,使压杆接触轴承,再通过压力感应装置将检测数据传回控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在轴承支撑座顶部设置有限位孔和轴承固定杆贯穿设置有定位孔,且所述限位孔通过限位销活动连接定位孔,在进行轴承检测时,将轴承固定杆贯穿连接被检测轴承,再将轴承固定杆放在轴承支撑座上,再插上限位销连接限位孔和定位孔,能够快速的完成被检测轴承的安装与拆卸,操作简单、便利,特别时需要更换不同尺寸的被检测轴承时大大缩短更换时间,提升工作效率,从而解决了现有检测装置需更换不同被检测轴承时,操作步骤繁琐、耗时较长,从而造成工作效率较低的问题。
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