[实用新型]一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置

说明书

本实用新型是一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，黏湿铁矿粉加入到双螺旋热烟气干燥机中，在相互交叉且相对旋转的螺旋叶片作用下，采用高温烟气对黏湿铁矿粉进行间接干燥。干燥及预热后的铁矿粉进入到物料立式打散机内，在干燥结块铁矿粉打散过程中，采用干燥后的中温烟气作为风选介质，并对铁矿粉继续进行预热，可得到干燥及粒度均匀的预热铁矿粉。本实用新型达到了黏湿铁矿粉在干燥中不粘结设备、打散中粒度均匀、能源消耗低、环境污染小、设备结构简单且的目的。

技术领域

本实用新型属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散方法及装置。

背景技术

我国铁矿石的储量中97%为贫矿，其中常规重选、磁选及浮选技术难以有效处理的铁矿石资源，包括褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等在内有近200亿吨。对这些难选铁矿石可通过磁化焙烧将其中弱磁性的铁氧化物转化成强磁性的人工磁铁矿，再采用弱磁选方法实现铁矿物与脉石的分离，这是难选铁矿分选的有效方法。

对难选铁矿石的磁化焙烧国内外普遍使用的竖炉、回转窑等装置中，存在着入窑原矿粒度粗，磁化反应难以深入完全，已还原的高温焙烧矿在排料与冷却过程中部分被再氧化，粉状铁矿石不能直接入窑，单窑产能低，生产成本高等固有缺陷。目前，铁矿石流态化磁化焙烧是国内外处理难选铁矿石的有效方法之一。

在难选铁矿石流态化磁化焙烧方面，流态化加热还原反应炉及以其为核心的新型磁化焙烧技术与传统的磁化焙烧技术（如回转窑法）相比，其最大不同点是将原来在回转窑内堆积态气固换热和传质变为流态化的气固传热过程，气固通过流化床使物料形成湍流状态，然后进入预热器后，在旋风筒切向风力作用下形成湍流，稀相流化状态下的传质过程与回转窑内堆积过程相比，其优点为：（1）流化状态下气固两相接触面积较大，气固两相的热交换、质传递和颗粒化学反应速度较快；（2）流化预热还原反应炉是由多级气流单元自上而下串联成的逆流式换热器，物料湍流度较高，气固之间温度差及还原气氛浓度差较大，综合传递系数和传递动力较大。

铁矿石流态化悬浮磁化焙烧工艺所用的铁矿粉要求含水量1%以下、粒度-200目占40%以上。目前，铁矿石普遍采用球磨机湿式磨矿后得到的铁矿粉其含水量一般在11%左右，不能直接进行流态化悬浮磁化焙烧。当铁矿粉采用干燥设备进行干燥后，由于铁矿粉湿料之间具有一定黏度，铁矿粉干燥后会出现结块现象，也不能直接进行悬浮磁化焙烧。为得到水份和粒度符合要求的铁矿粉，一般对黏湿铁矿粉干燥后需进行打散。

在黏湿铁矿粉干燥过程中，由于物料中含有较高的二氧化硅，湿式细粒物料具有一定黏性，当采用工业中常用的气流干燥器、振动床干燥器、转筒干燥器、沸腾（流化）床干燥器、盘架式干燥器、耙式真空干燥器等设备进行干燥时，与铁矿粉接触的设备表面容易粘附铁矿粉，当粘附铁矿粉达到一定厚度时，就会影响铁矿粉的干燥和物料的正常流动，设备每运转一段时间后需要对粘附物料进行清理。同时，在铁矿粉干燥过程中，由于烟气和铁矿粉平均温差较小、换热效率低、能源消耗大。

在干燥结块铁矿粉打散过程中，由于物料与打散部件接触的随机性，打碎的物料粒度很不均匀，如果铁矿粉中存在粒度大于1mm的结块物料，就会影响铁矿石的磁化焙烧质量。目前，常见的粉体结块打散机主要是参照粉碎机的冲击粉碎原理，相当于对物料进行二次粉碎，其打散效率低、打散过程能耗大，同时容易造成物料的过粉碎，导致作业效果差、作业费用高，且易造成粉尘污染。由于设备结构的限制，现有打散机易损件较多，同时对结块尺寸限制较多，对大型结块难以实现打散作业。因此，现有技术不能满足结块粉体的高质量、高效率、无污染的打散作业要求。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散方法及装置，解决现有铁矿粉在干燥过程中粘附设备、能源消耗大以及干燥铁矿粉在打散过程中产生的粒度不均、打散效率低、打散能耗大、粉尘污染等问题。

实用新型内容