[实用新型]一种超长超高巨型斜撑

说明书

本实用新型公开了一种超长超高巨型斜撑，斜撑呈X形设置在相邻巨柱之间，X形斜撑的4个端点分别与巨柱之间相互焊接成整体结构，在相邻巨柱之间设有若干个首尾相连的X形斜撑巨柱呈Y型结构，既巨柱的底部为单根巨柱，上部为双根巨柱，双根巨柱之间呈20°～30°夹角，双根巨柱的一端与单根巨柱相贯，双根巨柱的长度是单根巨柱长度的N倍，其中若干个首尾相连的X形斜撑的最下面的X形斜撑的两个底端分别与单根巨柱之间相互焊接成整体结构，最下面的X形斜撑的两个上端及其余的X形斜撑的4个端点分别与双根巨柱之间相互焊接成整体结构。

技术领域

本实用新型涉及超高层钢结构外框倾斜结构无支撑安装技术领域，具体涉及一种超长超高巨型斜撑。

背景技术

近年来随着设计水平和施工技术的不断提高，超高层钢结构得到了飞速的发展。外框巨柱间加设巨型斜撑来增加结构的整体性，此类钢结构的巨型斜撑构件截面非常大。在设计阶段，为充分增加首层大堂内净空高度，外框系统与核心筒系统到若干层后才开始有楼层梁连接，造成巨型斜撑悬臂长度过长，而且巨型斜撑倾斜角度大，给安装带来了巨大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、建造成本低、结构安全可靠、便于施工操作的超长超高巨型斜撑。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种超长超高巨型斜撑，所述斜撑呈X形设置在相邻巨柱之间，X形斜撑的4个端点分别与巨柱之间相互焊接成整体结构，在相邻巨柱之间设有若干个首尾相连的X形斜撑，X形斜撑为空心钢管，在X形斜撑之间可以设有横向连杆。

优选的技术方案是，所述巨柱呈Y型结构，既巨柱的底部为单根巨柱，上部为双根巨柱，双根巨柱之间呈20°～30°夹角，双根巨柱的一端与单根巨柱相贯，双根巨柱的长度是单根巨柱长度的N倍，其中若干个首尾相连的X形斜撑的最下面的X形斜撑的两个底端分别与单根巨柱之间相互焊接成整体结构，最下面的X形斜撑的两个上端及其余的X形斜撑的4个端点分别与双根巨柱之间相互焊接成整体结构。

优选的技术方案还有，所述单根巨柱、双根巨柱及X形斜撑均由若干段管体相互焊接成整体结构，其中的每一段分别为斜撑构件或为巨柱构件。

进一步优选的技术方案是，在每段所述斜撑构件上均设有安装吊耳和卸车吊耳，每段斜撑构件上安装吊耳至少设有4个，安装吊耳设置的位置应满足确保斜撑构件吊装时的倾角比理论值大3～5°。这样由于构件起吊后的角度基本和理论值相同，因此可以最大限度的减少高空调整的难度和工作量。

进一步优选的技术方案还有，在所述单根巨柱与双根巨柱支间设有核心筒，在单根巨柱、双根巨柱、核心筒及斜撑构件之间设有用于施工操作的钢拉杆、钢撑杆，在斜撑构件下设有用于施工操作的操作架及操作平台。

一种超长超高巨型斜撑的攀附式施工方法，所述攀附式施工方法包括如下工艺步骤：

第一步，对斜撑构件进行合理分段分节，根据运输路况、现场施工和塔吊工况，确定第一节斜撑构件长度为8m、第二～四节斜撑构件长度均为9m、第五节斜撑构件长度为4.5m、第六节斜构件长度为5.1m、中间封闭节点为兴字形节点；

第二步，根据分段情况和斜撑与巨柱之间，以及斜撑之间的空间位置关系，采用无支撑施工方法完成斜撑构件的安装，极大程度上节约了工装材料的使用量和工作量，提高了施工效率。为此利用迈达斯整体计算，确定斜撑各节的施工工艺，第一节斜撑利用斜撑和巨柱之间的焊缝受力完成悬挑施工；第二～四节斜撑利用钢拉杆拉结到巨柱侧面，第五、六节斜撑根据其对称的特点，在两个对称的斜撑之间利用钢撑杆使其自平衡从而完成安装。钢拉杆和钢撑杆运用Abaqus有限元软件建模计算，确定材料种类及细部节点；

第三步，依据迈达斯整体计算结果、Abaqus有限元软件分析模拟，运用Tekla建立施工模型及钢拉杆配套模型进行分析，从而分析出在现场安装斜撑构件会遇到的各种问题，提前预知并及时采取应对措施；