[实用新型]一种浮动式套管密封圈

说明书

本实用新型涉及套管密封圈领域，尤其涉及一种浮动式套管密封圈。其技术方案为：一种浮动式套管密封圈，包括密封圈主体，密封圈主体的内壁上设有两个环形凸起，密封圈主体的两个环形凸起之间形成环形槽；密封圈主体的外壁的上下两侧均设置有环形边，两个环形边与密封圈主体的外壁之间形成C型槽。本实用新型提供了一种可将套管抱紧以可靠密封套管与外层套管内壁之间间隙的浮动式套管密封圈，解决了现有外层套管内孔和套管密封圈尺寸均根据套管上差尺寸对应设计后外层套管与套管密封圈可靠密封而套管密封圈无法与套管可靠密封的问题。

技术领域

本实用新型涉及套管密封圈领域，尤其涉及一种浮动式套管密封圈。

背景技术

目前，石油装备领域中常用的套管密封圈，主要有BT密封圈。

套管生产过程中存在尺寸公差(API标准规定负5‰至正1％)，并容许存在不圆度。因此，常用的套管密封圈具有诸多弊端。外层套管的内径加工尺寸只能按最大套管能安装进入的尺寸设计加工，这样就会造成当套管外径为下差时，套管与外层套管的内孔之间间隙较大且不均匀。在使用过程中胶料会流失到间隙中去，从而造成密封失效或降低使用寿命。

随着井口压力越来越高，对钻井设备要求越来越苛刻。尤其对密封圈的要求越来越苛刻，因此需要一种使用寿命长、经济实惠、结构简单、安装方便、密封可靠的套管密封圈。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可将套管抱紧以可靠密封套管与外层套管内壁之间间隙的浮动式套管密封圈，解决了现有外层套管内孔和套管密封圈尺寸均根据套管上差尺寸对应设计后外层套管与套管密封圈可靠密封而套管密封圈无法与套管可靠密封的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种浮动式套管密封圈，包括密封圈主体，密封圈主体的内壁上设有两个环形凸起，密封圈主体的两个环形凸起之间形成环形槽；密封圈主体的外壁的上下两侧均设置有环形边，两个环形边与密封圈主体的外壁之间形成C型槽。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈主体内壁的的上下两端均设置有固定环安装槽，固定环安装槽内连接有固定环。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈主体上设置有若干挤压孔，挤压孔的一端与环形槽连通，环形槽的另一端与C型槽连通。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压孔的数量为六个，六个挤压孔均布于密封圈主体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当向C型槽内注入油脂时，环形边由于受到油脂的压力而往外撑开。环形凸起倾转一定角度后与套管之间间隙间隙，则密封圈主体能将套管抱紧。由于套管密封圈尺寸和外层套管内孔尺寸均根据套管上差尺寸对应设计，则外层套管与套管密封圈可靠密封。因此，套管密封圈能分别与套管和外层套管可靠密封，套管与孔内径之间的间隙能被充分填充，确保胶料少流失、不流失。

2、环形边由于受到油脂的压力而往外撑开，固定环在环形边的挤压下压紧在套管上，从套管密封圈能可靠固定于套管上，避免套管密封圈在套管上产生滑移。本实用新型避免了套管密封圈滑移进外层套管的槽内后无法可靠密封套管与外层套管之间间隙的情况。

3、当在环形边的挤压下环形凸起倾转时，环形槽内的空气或油脂能从挤压孔挤出来，避免环形槽封闭时环形凸起难以倾转的情况。

4、挤压孔的数量合适，保证环形槽内空气或油脂能在受到挤压时顺利排出，保证套管密封圈的结构灵活浮动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-密封圈主体，2-固定环，11-环形凸起，12-环形槽，13-环形边，14-C型槽，15-挤压孔。