[实用新型]一种检测深度的量具

说明书

本申请属于电机装配深度尺寸检测设计技术领域领域，特别涉及一种检测深度的量具该量具，用于检测电机结构中减振盘的凹平面与空心轴外端的端面之间的距离X是否位于L～H之间；包括：支撑件，具有两端，其中一端称为支撑件对接端，另一端称为支撑件比较端；支撑件两端端面间的长度为L1；活动件，具有两端，其中一端称为活动件对接端，另一端称为活动件比较端；活动件沿支撑件轴向设置，与支撑件连接，并能够沿支撑件轴向运动；活动件两端端面间的长度为L2，L2＝H+L1；以及，对比件，设置在支撑件比较端的端面，其沿支撑件轴向的高度为L3，L3＝H‑L。

技术领域

本申请属于电机装配深度尺寸检测设计技术领域领域，特别涉及一种检测深度的量具。

背景技术

电机制造业中，经常需要对零组件装配后的相关外形尺寸进行检测，以筛查零组件的有关尺寸是否合格，若检测其有关尺寸不合格，则对零组件进行返修或采取其它方式调整直至合格，以此保证整机的物理特性，降低总装成的电机在工作过程中的故障率，延长其使用寿命。

电机结构中，需要进行尺寸检测的相关外形形状各异，且要求不一，致使检测工作十分繁琐，且得到的结果难以令人满意。图1为电机的局部结构示意图，包括：电机端盖2，其一侧凹陷形成凹腔，且沿轴向开设安装孔；转子空心轴3，固定设置在安装孔中，且一端位于凹腔中，称为空心轴外端；减振盘1，设置凹腔中，沿轴线开设有固定孔，固定孔与空心轴外端外壁固定连接，减振盘1的凹平面朝向凹腔的开口的设置。在电机零组件装配过程中，需要对减振盘凹平面与空心轴外端端面之间的距离X进行检测，判断其是否合格，由于凹腔的限制，不易快速测量得到。

现有技术中，通常采用如图2或图3中所示的深度尺4间接测量得到X，以此判断其是否合格，过程如下：

步骤一、使用深度尺4测量得到空心轴外端端面至电机端盖凹腔开口端端面的距离X1，如图2所所示；

使用深度尺4测量得到减振盘1的凹平面至电机端盖凹腔开口端端面的距离X2，如图3所所示；

步骤二、根据X＝X1-X2求得X，判断得到的X是否位于合格范围内。

基于上述方法判断减振盘凹平面与空心轴外端端面之间的距离X是否合格，存在以下缺陷：

1)、受深度尺4的精度及操作者的视觉误差等因素影响，存在一致性差的问题；

2)、对于同一结构，同一人多次测量或多人次测量，经常会得到多种测量结果，且不排除存在各测量结果间存在较大偏差的情况，容易引起歧义；

3)、X采用间接测量，并经计算得到，在不关心X实际具体数值，仅希望判定其是否处于某一范围时，采用该方法效率较低。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本申请的目的是提供一种检测深度的量具，以克服或至少减轻上述至少一方面的缺陷。

本申请的技术方案是：

一种检测深度的量具，用于检测电机结构中减振盘的凹平面与空心轴外端的端面之间的距离X是否位于L～H之间；

上述检测深度的量具，包括：

支撑件，具有两端，其中一端称为支撑件对接端，另一端称为支撑件比较端；支撑件两端端面间的长度为L1；

活动件，具有两端，其中一端称为活动件对接端，另一端称为活动件比较端；活动件沿支撑件轴向设置，与支撑件连接，并能够沿支撑件轴向运动；活动件两端端面间的长度为L2，L2＝H+L1；以及，

对比件，设置在支撑件比较端的端面，其沿支撑件轴向的高度为L3，L3＝H-L；其中，

检测深度的量具具有：