[实用新型]带可调节逸气通道的卧式冷室压铸机压射室

说明书

本实用新型提供一种带可调节逸气通道的卧式冷室压铸机压射室，其解决了现有压铸的产品质量一般、操作复杂和成本较高的技术问题，其设有压射筒体，压射筒体的顶部设有浇料口，浇料口与压射筒体的内腔相通；其特征是压射筒体的内壁顶部设有逸气通道，逸气通道的一端与浇料口相连通，另一端内部设有调整块；调整块上方的压射筒体上还设有紧顶螺钉孔，紧顶螺钉孔内设有紧顶螺钉，紧顶螺钉将调整块压紧固定；逸气通道的底部还设有逸气口。本实用新型可广泛用于压铸机。

技术领域

本实用新型涉及卧式冷室压铸机，尤其是涉及一种带可调节逸气通道的卧式冷室压铸机压射室。

背景技术

压铸是一种高速高压的铸造工艺过程，填充模具的速度非常快，通过这种方式，金属液就可以把难填充的薄壁和结构复杂的铸件型腔填充满。由于金属液快速填充时型腔空气很难逃逸，导致铸件型腔空气滞留，金属液凝固后铸件内部残留下气孔。受工艺限制，压射的每一个过程液体都是与气体充分接触，从压射头开始低速压射直至压射填充完毕，压铸件内部的气孔现象一直存在而无法彻底解决，而通过在铸件型腔上安放排气口的方式只能减少这种现象。

在压射过程中随着液面上升，压射室内的气体必须充分逃逸出去，否则一定会残留在铸件内部形成气孔。但是现有的压射室结构，内部的气体只有两个逃气方向，一个方向是逃往铸件型腔通过排气口逃出，但是很可能随着冲头速度的升高而无法充分逃气，进而形成负压，影响压射填充；另一个方向是通过冲头与压射室的间隙逃出，但是冲头行进过程中金属液很容易封堵这个间隙无法逃气。也就是说，普通压室结构不能保证压射室内的空气在压射头行进时及时向型腔外逃逸。

压铸件内部气孔发生率高，是全球压铸工程人员一直在研究并力图解决的一个难题，由此而开发出了真空压铸，充氧压铸等特种压铸方式，但由于这些铸造方式操作复杂，对操作人员的经验要求，知识水平要求比较高，而国内绝大部分压铸厂的规模较小，操作工普遍知识水平不高，无法操作调试复杂的特种压铸设备及工艺，并且真空压铸等的模具费用、设备投入等都比较高，压铸界在解决压铸件内部气孔方面迫切需要一种低成本、结构简单易操作、实用的方法。

发明内容

本实用新型是为了解决现有压铸的产品质量一般、操作复杂和成本较高的技术问题，提供一种产品质量较好、操作简单和成本较低的带可调节逸气通道的压射机构。

为此，本实用新型设有压射筒体，压射筒体的顶部设有浇料口，浇料口与压射筒体的内腔相通；其特征是压射筒体的内壁顶部设有逸气通道，逸气通道的一端与浇料口相连通，另一端内部设有调整块；调整块上方的压射筒体上还设有紧顶螺钉孔，紧顶螺钉孔内设有紧顶螺钉，紧顶螺钉将调整块压紧固定；逸气通道的底部还设有逸气口。

优选的，逸气口的长度与逸气通道的长度相同。

优选的，逸气通道为燕尾槽状，调整块为与逸气通道相匹配的燕尾状。

优选的，调整块的顶部为平面。

优选的，压射筒体的外壁上还设有保温层。

优选的，保温层的外侧还设有保护层。

优选的，保温层为聚氨酯。

优选的，保护层为聚乙烯或玻璃钢。

本实用新型通过设置逸气通道，空气可通过逸气口进入至逸气通道内，然后经浇料口逸出，大大减少了进入铸件型腔的气体量，降低了压铸件内部的气孔及表面氧化缺陷发生率，保证了铸造产品的质量；同时，可更换调整块的设置可以适应不同种类铸件产品压铸工艺要求，适用范围更广泛。保温层的设置充分的保护了金属液的温度，保证了良好的压铸效果；保护层的设置起到了很好地防护作用，防止其外部遭到破坏或腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；