[实用新型]一种制作搪瓷用下料装置

说明书

本实用新型涉及搪瓷制造技术领域，且公开了一种制作搪瓷用下料装置，包括进料斗，所述进料斗的右侧设置有四个滑轨，左侧的两个所述滑轨位于进料斗的底端，左侧的两个所述滑轨的顶端均滚动连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接驱动电机，两个所述驱动电机通过输出轴的连接轴均固定连接有第一传动轮，两个所述支撑板的顶端均固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱位于两个驱动电机的内侧，两个所述第一支撑柱相背的一侧的顶端均转动连接有第二传动轮。该实用新型，无需多次测量，保证材料尺寸的精度，无需人力操作，能够大批量切割，加快了生产的效率，节省了时间，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及搪瓷制造技术领域，具体为一种制作搪瓷用下料装置。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，制作搪瓷的过程中需要截取一定形状金属进行锻造，而下料装置能够获得截取的金属符合使用需求，便于人们进行锻造加工，搪瓷的釉料材料选取，也可能具有块状材料，这时就需要根据需求量进行切割分离，便于人们的使用。

在搪瓷生产的过程中需要根据需求来截取一定形状的金属进行加工锻造，而下料时需要对材料进行多次测量，保证下料的精度，而市场上的下料装置在使用时大多需要人工多次测量，来确保每一个材料的长度，这样严重影响生产效率，耗费时间长，影响生产出来的搪瓷用品的规格，不便于人们的使用，故而提出了一种制作搪瓷用下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作搪瓷用下料装置，具备下料快、精度高等优点，解决了市场上的下料装置在使用时大多需要人工多次测量，来确保每一个材料的长度，这样严重影响生产效率，耗费时间长，影响生产出来的搪瓷用品的规格的问题。

(二)技术方案

为实现上述下料快、精度高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作搪瓷用下料装置，包括进料斗，所述进料斗的右侧设置有四个滑轨，左侧的两个所述滑轨位于进料斗的底端，左侧的两个所述滑轨的顶端均滚动连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接驱动电机，两个所述驱动电机通过输出轴的连接轴均固定连接有第一传动轮，两个所述支撑板的顶端均固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱位于两个驱动电机的内侧，两个所述第一支撑柱相背的一侧的顶端均转动连接有第二传动轮，两个所述第一传动轮分别与两个第二传动轮之间传动连接有传动带，两个所述第二传动轮相对的一端分别贯穿并延伸至第一支撑柱的内侧，两个所述第二传动轮相对的一端均固定连接有主动轮，右侧的两个所述滑轨的顶端均滚动连接有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱内侧的顶端均转动连接有从动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮之间均传动连接有下料履带，两个所述主动轮之间与两个从动轮之间均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有第三支撑柱，两个所述第三支撑柱之间设置有切割装置，所述切割装置位于两个下料履带之间，所述下料履带的右侧设置有收集箱。

优选的，所述进料斗包含有固定柱、料斗与两个滑动板，所述固定柱的底端与地面固定连接，所述固定柱右侧的顶端与料斗固定连接，两个所述滑动板分别与料斗的正面与背面滑动连接，两个所述滑动板相对的一端贯穿并延伸至料斗的内侧。

优选的，两个所述支撑板的底端与第二支撑柱的底端均固定连接有两个滚轮，八个所述滚轮分别与四个滑轨滚动连接。

优选的，两个所述下料履带包含有履带、侧边带与隔离带，两个所述履带的内侧分别与两个主动轮与从动轮传动连接，两个所述履带外侧的相远离的一侧与侧边带固定连接，所述履带的外侧与隔离带固定连接，所述隔离带位于侧边带的内侧。

优选的，所述收集箱包含有隔离板、四个万向轮、储存箱，四个所述万向轮的底端与地面接触连接，四个所述万向轮的顶端与储存箱固定连接，所述隔离板的左右两端分别与储存箱内侧的左右两侧固定连接。