[实用新型]一种分离轻油和酚油的装置

说明书

本实用新型属于分离油装置技术领域，具体涉及一种分离轻油和酚油的装置。目的是解决传统提取分离轻油和酚油时工艺复杂，成本高，并且操作过程中会产生大量的废水，污染环境的问题。本实用新型包括原料槽、原料泵、换热器、加热器、72层精馏塔、冷凝器Ⅰ、冷却器Ⅰ、酚油储槽、循环泵、再沸器、冷却器Ⅱ、残液储槽、冷凝器Ⅱ、冷却器Ⅲ、油水分离器和轻油储槽。本装置采用一台精馏塔，从塔顶采集轻油，同时侧线切取酚油，操作简单，效率高，成本低；本装置馏出物经冷凝器和冷却器分步冷缺，回流产物温度高，工艺稳定性好；冷凝器和冷却器共用冷却水，原料与残夜进行充分交换，能源利用率高。

技术领域

本实用新型属于分离油装置技术领域，具体涉及一种分离轻油和酚油的装置。

背景技术

轻油和酚油是煤焦油蒸馏时不同馏程的馏出物。轻油的主要组分为苯及其同系物，轻油可并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中进一步加工，分离制备苯类产品。酚油是煤焦油常压蒸馏切取的170-210℃的馏出物，主要提取酚类化合物、吡啶碱和制备古马隆茚树脂。传统的提取分离轻油和酚油的方法为在焦油蒸馏过程中多塔连用，脱除轻油馏分后再升温从塔顶采出酚油馏分，工艺复杂，成本高，并且操作过程中会产生大量的废水，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离轻油和酚油的装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种分离轻油和酚油的装置，1、一种分离轻油和酚油的装置，其特征在于：包括原料槽、原料泵、换热器、加热器、72层精馏塔、冷凝器Ⅰ、冷却器Ⅰ、酚油储槽、循环泵、再沸器、冷却器Ⅱ、残液储槽、冷凝器Ⅱ、冷却器Ⅲ、油水分离器和轻油储槽，所述原料槽的出料口通过设有阀门的管道与原料泵的进料口连接，原料泵的出料口通过管道与换热器的冷源进口连接，所述换热器的冷源出口通过管道与加热器的进料口连接，加热器的出料口通过管道与72层精馏塔的第23层进料口连接，72层精馏塔的第53层酚油出料口通过设有阀门的管道与冷凝器Ⅰ的进料口连接，所述冷凝器Ⅰ的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与冷却器Ⅰ的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与72层精馏塔精馏段的回流入口连接，所述冷却器Ⅰ的出料口通过设有阀门的管道与酚油储槽的进料口连接，所述冷凝器Ⅰ的进水口与冷却器Ⅰ的出水口连接，所述冷凝器Ⅰ的出水口连接冷却水回水管道，所述冷却器Ⅰ的进水口连接冷却水进水管道，所述72层精馏塔塔釜釜底出料口通过管道与循环泵的进料口连接，循环泵的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与再沸器的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与换热器的热源进口连接，再沸器的出料口通过管道与72层精馏塔的塔釜回流入口连接，所述换热器的热源出口通过管道与冷却器Ⅱ的进料口连接，冷却器Ⅱ的出料口通过管道与残液储槽的进料口连接，所述冷却器Ⅱ的出水口连接回水管道，进水口连接进水管道，所述72层精馏塔的塔顶出料口通过设有阀门的管道与冷凝器Ⅱ的进料口连接，凝器Ⅱ的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与冷却器Ⅲ的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与72层精馏塔提馏段的回流入口连接，所述冷却器Ⅲ的出料口通过管道与油水分离器的进料口连接，油水分离器的出料口通过管道与轻油储槽的进料口连接，所述冷却器Ⅲ的出水口与冷凝器Ⅱ的进水口连接，所述冷却器Ⅲ的进水口连接冷却水进水管道，所述冷凝器Ⅱ的出水口连接回水管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置采用一台精馏塔，从塔顶采集轻油，同时侧线切取酚油，操作简单，效率高，成本低。

2、本装置馏出物经冷凝器和冷却器分步冷缺，回流产物温度高，工艺稳定性好；冷凝器和冷却器共用冷却水，原料与残夜进行充分交换，能源利用率高。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；