[实用新型]一种2-氰基-4`-溴甲基联苯生产用高效结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种2‑氰基‑4'‑溴甲基联苯生产用高效结晶釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上方安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与连接轴相连接，所述连接轴的末端和上端分别安装有搅拌桨，且搅拌桨通过固定螺栓与连接轴相连接，所述反应釜体的外壁设置有夹套，所述反应釜体的内壁设置有内盘管，所述反应釜体内位于两个搅拌桨之间设置有支撑盘。本实用所述的一种2‑氰基‑4'‑溴甲基联苯生产用高效结晶釜，设置有螺旋搅拌器、螺旋破损器和双搅拌桨，可以通过螺旋搅拌器对反应釜体内部进行更彻底地搅拌，避免溶液分层现象，釜内析出较大结晶颗粒通过螺旋破碎器破碎，避免较大的结晶颗粒堵塞筛网，双搅拌桨可以清除更多附在侧壁结晶的颗粒。

技术领域

本实用新型涉及化学反应釜领域，特别涉及一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够自动完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应浓度等重要参数进行调控，其中就有一种用于制备溶液结晶体的结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。但现有的结晶釜对釜体内上下层间搅拌不均匀，只能清除底部析出结晶颗粒，无法清除上端结晶颗粒，出料口不仅容易堵塞，而且有时取出的结晶颗粒过大，为此，我们提出一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上方安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与连接轴相连接，所述连接轴的末端和上端分别安装有搅拌桨，且搅拌桨通过固定螺栓与连接轴相连接，所述反应釜体的外壁设置有夹套，所述反应釜体的内壁设置有内盘管，所述反应釜体内位于两个搅拌桨之间设置有支撑盘，所述支撑盘上设置有三个螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的中间位于支撑盘的内部设置有行星轮，所述连接轴的中间位于支撑盘的内部设置有太阳轮，且行星轮和太阳轮相互啮合，所述反应釜体的底端设置有出料口，所述出料口内设置有螺旋破碎器，所述螺旋破碎器的末端设置有转动手柄，所述出料口内位于螺旋破碎器的下方设置有筛网，所述反应釜体的底端设置有支架。

优选的，所述支撑盘上的螺旋搅拌器均匀分布，每个螺旋搅拌器自转的同时也绕着连接轴公转。

优选的，所述出料口的一侧壁设置有斜角。

优选的，所述内盘管沿着反应釜体的内壁盘绕，且内盘管由下而上通入冷凝水。

优选的，所述搅拌桨的直径小于反应釜体的内壁直径，且两个搅拌桨的桨叶间的距离大于螺旋搅拌器的长度。

优选的，所述筛网的网孔与结晶颗粒要求大小一致，且螺旋破碎器的螺旋叶片与斜角最近距离小于筛网的网孔直径。

优选的，所述反应釜体的外表面设置有设有观察镜、加料口、药液入口、注射水入口、蒸汽入口、排污口、取样口、测温口等装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设计的螺旋搅拌器不仅可以对釜体内的反应物进行搅拌，还有效的避免釜体内出现上下分层的现象，螺旋破碎器避免结晶颗粒过大而堵塞筛网，而且将较大的结晶颗粒进行进行破碎，使得制备好的结晶颗粒大小比较均匀，设置双螺旋桨不仅可以对釜体内进行搅拌，还可以清除更多釜体内壁附着的结晶颗粒，因此较为实用。

附图说明

图1是本实用新型一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜的整体结构示意图；