[实用新型]一种桥梁施工用步履机油站系统有效
| 申请号: | 201821758767.0 | 申请日: | 2018-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN209039990U | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
| 发明(设计)人: | 郑四卿;张永峰 | 申请(专利权)人: | 武汉思力特种工程机械施工有限公司 |
| 主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 430000 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油站 顶推 顶升筒 顶升 工作效率 活动底座 桥梁施工 机油 反力架 油管 连接器 本实用新型 顶推千斤顶 可拆卸连接 使用安全性 安全系数 铰接连接 使用寿命 系统安装 液压系统 连接板 阻旋板 纠偏 滑箱 衰减 筒架 侧面 节约 能源 | ||
本实用新型公开了一种桥梁施工用步履机油站系统,包括活动底座、顶升油站系统、顶推油站系统和纠偏油站系统,顶升油站系统通过阻旋板固定安装于活动底座上,顶升油站系统上设置有顶升筒架,顶升筒架通过筒架连接板和顶推千斤顶连接器固定连接有顶推油站系统,顶升筒架的顶端固定连接有反力架,顶推油站系统的一端与反力架铰接连接,顶推油站系统的另一端与步履机滑箱可拆卸连接。该油站系统节约了能源,增加了设备工作速度,提高了工作效率,同时系统安装在步履机侧面减少了油管的长度,消除了原来由于油管过长安全系数低及工作效率衰减的情况,提高了液压系统的使用寿命和使用安全性。
技术领域
本实用新型涉及步履机油站系统,特别涉及一种桥梁施工用步履机油站系统,属于步履机相关技术领域。
背景技术
液压油站系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压油站系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求,特别是动态性能,通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
在制造工业及建筑工程中,大量使用各种液压系统,液压机可分为水压机和油压机,其 中油压机是以液压油为工作介质的。因为液压油具有比较适合的粘度、密封效果好,而且具 有润滑效应等原因,使油压机获得了较广泛的应用。油压机中的液压油在工作过程中,是不 断循环的,工作时产生的热量会在再循环过程中释放。
但在外部环境温度过高,工作强度较大时,液压油的温度会升得较高,在高温时,液压 油变稀,液压系统压力随之降低,致使油压机的机械效率降低。另外,液压油在高温高压作 用下,易于与水分、空气、铜、铁等介质作用而生成氧化物等杂质,杂质不仅能磨损各运动 件,而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中,将影响整个系统的正常运行,导致机器产生故障,且油管过长也导致了安全系数低及工作效率衰减。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有液压油站系统安全系数低、工作效率衰减、使用寿命短的缺陷,提供一种桥梁施工用步履机油站系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种桥梁施工用步履机油站系统,包括油站系统本体,所述油站系统本体包括活动底座、第一油站电机、第二油站电机、液压油箱、从站安装板、顶升油站系统、顶推油站系统和纠偏油站系统,所述顶升油站系统通过阻旋板固定安装于活动底座上,所述顶升油站系统上设置有顶升筒架,所述顶升筒架通过筒架连接板和顶推千斤顶连接器固定连接有顶推油站系统,所述顶升筒架的顶端固定连接有反力架,所述顶推油站系统的一端与反力架铰接连接,所述顶推油站系统的另一端与步履机滑箱可拆卸连接,所述纠偏油站系统安装在顶升筒架上,所述纠偏油站系统一侧设置有传感器安装点,所述从站安装板和液压油箱设置在油站系统本体的内部,所述液压油箱位于从站安装板下端,所述从站安装板上设置有第一油站电机和第二油站电机,所述第一油站电机上设置有第一集成块,所述第二油站电机上设置有第二集成块,所述第一集成块和第二集成块的一侧均设置有纠偏左球阀、顶推推球阀和顶升升球阀,所述纠偏左球阀、顶推推球阀和顶升升球阀从上到下依次等间距排列,所述第一集成块和第二集成块的另一侧均设置有纠偏右球阀、顶推回球阀和顶升回球阀,所述纠偏右球阀、顶推回球阀和顶升回球阀从上到下依次等间距排列,所述第一集成块与第二集成块大小形状相同,所述从站安装板底部设置有第一泄压电磁阀和第二泄压电磁阀,所述第一泄压电磁阀位于第一油站电机一侧,所述第二泄压电磁阀位于第二油站电机一侧。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述顶升筒架有三个,三个所述顶升筒架呈三角形排布。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述液压油箱的出口处还设置有溢流阀和压力调节阀。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述油站系统本体的外表面还设置有防雨罩。
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