[实用新型]一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备有效
申请号: | 201821758451.1 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN209092890U | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 李耀文;刘斌;王增玉 | 申请(专利权)人: | 北京瑞思达化工设备有限公司 |
主分类号: | B01D36/04 | 分类号: | B01D36/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100000 北京市大兴区北京经济*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 釜液 二级沉降 分离设备 一级沉降 过滤 碳化硅基陶瓷 本实用新型 三级沉降槽 生产工艺 过滤器 固液分离 现有装置 一级过滤 导流管 再利用 左侧壁 尾渣 回收率 连通 回收 | ||
本实用新型公开了一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备,属于分离设备技术领域,解决了现有的分离设备主要采用一级过滤的方式对釜液进行过滤,这样过滤不能够实现对釜液进行充分的固液分离,进而导致资源的浪费的问题;其技术特征是:包括一级沉降槽、过滤器、二级沉降槽和三级沉降槽,所述一级沉降槽左侧壁上部开设釜液入口,所述一级沉降槽右侧设置二级沉降槽,所述一级沉降槽与二级沉降槽之间通过第一釜液导流管连通,所述二级沉降槽右下方设置三级沉降槽;本实用新型能够实现对釜液的充分过滤,较现有装置具有分离彻底、回收率高的优点,同时能够对反应后的尾渣回收再利用。
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域,具体是一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备。
背景技术
分离设备是一种主要用于化工、制药、石油、染料、食品等工业生产过程中化学反应和物料分离、冷却和萃取的设备,分离设备在工业生产中占有重要的比重,随着科技的发展,分离技术和分离设备也在不断的进行完善,从而保证工业生产出来的物料具有良好的品质;
在碳化硅基陶瓷生产过程中需要对反应结束后的反应釜液进行快速的分离,从而避免固液分离不彻底,但是现有的分离设备主要采用一级过滤的方式对釜液进行过滤,这样过滤不能够实现对釜液进行充分的固液分离,进而导致资源的浪费,因此我们提出一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备,包括甲苯储存罐、一级沉降槽、过滤器、二级沉降槽和三级沉降槽,所述一级沉降槽左侧壁上部开设釜液入口,所述一级沉降槽右侧设置二级沉降槽,所述一级沉降槽与二级沉降槽之间通过第一釜液导流管连通,所述二级沉降槽右下方设置三级沉降槽,所述三级沉降槽与所述二级沉降槽之间通过第二釜液导流管连通,所述三级沉降槽右侧壁连接第三釜液导流管,所述第三釜液导流管远离所述三级沉降槽一端连接过滤器,以解决现有的分离设备主要采用一级过滤的方式对釜液进行过滤,这样过滤不能够实现对釜液进行充分的固液分离,进而导致资源的浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备,包括甲苯储存罐、一级沉降槽、过滤器、二级沉降槽和三级沉降槽,所述一级沉降槽左侧壁上部开设釜液入口,所述一级沉降槽右侧设置二级沉降槽,所述一级沉降槽与二级沉降槽之间通过第一釜液导流管连通,所述二级沉降槽右下方设置三级沉降槽,所述三级沉降槽与所述二级沉降槽之间通过第二釜液导流管连通,所述三级沉降槽右侧壁连接第三釜液导流管,所述第三釜液导流管远离所述三级沉降槽一端连接过滤器,所述过滤器右侧通过第四釜液导流管与母液罐连通,所述母液罐右侧壁上部设置母液排出口;所述一级沉降槽上方设置甲苯储存罐;所述过滤器内部对称设置两个过滤槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述一级沉降槽上表面中间位置连接第一甲苯导流管,所述第一甲苯导流管远离所述一级沉降槽一端固定连接所述甲苯储存罐,所述二级沉降槽上表面中间位置连接第二甲苯导流管,所述第二甲苯导流管远离所述二级沉降槽一端固定连接所述甲苯储存罐,所述三级沉降槽上表面右侧连接第三甲苯导流管,所述第三甲苯导流管远离所述三级沉降槽一端固定连接所述甲苯储存罐;所述第三甲苯导流管中间位置还连接第四甲苯导流管,所述第四甲苯导流管远离所述第三甲苯导流管一端连接所述母液罐。
作为本实用新型再进一步的方案:所述一级沉降槽底部中间位置连接第一排渣管,所述第一排渣管远离所述一级沉降槽一端固定连接尾渣收集罐,所述二级沉降槽底部中间位置连接第二排渣管,所述第二排渣管远离所述二级沉降槽一端固定连接尾渣收集罐,所述三级沉降槽底部中间位置固定连接第三排渣管,所述第三排渣管另一端固定连接第四排渣管,所述第四排渣管一端固定连接所述母液罐,且所述第四排渣管另外一端固定连接尾渣收集罐。
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